XXXXX 有限公司 年产 XXX 万吨 XX 工程 设备名称 技术协议 买受人： 出卖人： 二○○ 年 月日 目 录 一、 总则 二、 操作条件及运行参数 三、 供货范围 四、 制造、检验和验收标准 五、 材料采购要求 六、 主要部件制造要求 七、 焊接工艺要求 八、 水压试验 九、 设备的清洗与封闭 十、 质量保证： 十一、 油漆包装运输 十二、技术文件及联络 附录： 1、 GS-EQ-03 疲劳设备通用技术规定 2 、Q/CWCEC 133-B75-00 铭牌图纸（另行提供） 3 、设备详细工程设计蓝图 一 总则 XXX 有限公司（简称买受人），XXXX 有限公司（简称设计院）以及 XXXXXXX 制造有限公司（简称出卖人）就 XXXXX 有限公司年产 XXXXX 项 目的主要设备：XXXX 的采购、制造、检验、验收、运输、售后服务等事宜经 过友好协商达成如下技术协议。本技术协议、招标文件、澄清函均作为合同的 一部分，与合同具有同等的法律效力。 出卖人根据买受人提供的设计图样和技术要求，对其供货范围内的设备的材质、 制造质量、性能等承担全部责任。 在合同执行中，如果技术文件存在矛盾时，按以下顺序执行： － 采购合同 － 技术规格书 － 详细设计图纸文件 － 附加的技术文件 － 行业标准规范 － 制造厂标准 如果施工图纸、技术规格书与地方的标准规范及法令的某些要求或标准规范之 间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 二 操作条件及运行参数： 2.1 缓冲罐（ 设备规格： 工作温度: 设计温度： 工作压力： 设计压力： 介质 ： 主体材质： 16MnR 容器类别： 一类 2.2 氮气缓冲罐） 设备规格： 工作温度: 设计温度： 工作压力： 设计压力： 介质 ： 氮气 主体材质： 16MnR 容器类别： 一类 三 供货范围：详见设备制造图 共 种 台设备本体、接管及法兰连接的第一个法兰面、支座、地脚螺栓、磁性 翻板液位计（包括根部阀和排污阀）、丝网除沫器、预焊件、设备附属件（如 内件、外部附件等）、铭牌、接地板、吊耳、开、试车所需的备品备件；包括 设备制造、检验、试验、油漆、包装、运输、图纸和文件资料。 交货状态： 至买受方施工现场车板整体交货，XXXX 可以在现场施焊一道焊缝， 但要保证各项技术性能要求，买受方只提供现场原始场地及水、电接口，其他 条件自行解决，且水电另行计费。 设备备品备件： （ 1 ）接管的螺栓、螺母： 增加 20％ (最少 2 个／每种规格)； （ 2 ）垫片： 增加 100 ％。 即螺栓、螺母按图纸的 120％提供，密封垫片按图纸提供各种规格 2 套。设备 的转化图纸由卖受方自己转化。 四 制造、检验和验收标准： 4.1 GB150-1998《钢制压力容器》； 4.2 HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》； 4.3 《压力容器安全技术监察规程》1999； 4.4 GB151-1999《管壳式换热器》 4.5 JB4710-2005《钢制塔式容器》 4.6 HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》； 4.7 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》； 4.8 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输规定》 4.9 GB 6479-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》 4.10 GS-EQ-03 《疲劳设备通用技术规定》 4.11 JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 4.12 JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 4.13 JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 4.14 JB/T 4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 4.15 板材 GB6654-96《压力容器用钢板》 4.16 锻件 JB4726-2000《压力容器用碳素和低合金钢锻件》 ；材料订 购， 进厂验收，按本厂合同《质量手册》规定进行验收 4.17 设计院提供的设备制造图及所涉及的相关标准。 未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据 表及各项技术要求。 五 材料采购要求 5.1 板材 筒体、封头用碳钢板材料按 GB3274《压力容器用热轧钢板》标准检验, 其化 学成分和力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。 筒体、封头用不锈钢板材料按 GB4237-1992《不锈钢热扎钢板》标准检验, 其化学成分和力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要 求。 5.2 锻件 锻件材料按 JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》及 JB47282000《压力容器用不锈钢锻件》标准检验, 其化学成分和力学性能及各项指标 应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。 5.3 换热管 换热管用材料按 GB6479-86《化肥用高压无缝钢管》标准检验, 其化学成分和 力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。 5.4 封头 封头按 JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准检验, 其外形及质量应符 合相应的材料标准的有关规定及设计要求。 5.5 焊条 压力容器用钢焊条要符合 JBT 4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 的技术要求。 5.6 主要材料及零部件供应商 板材 16MnR 舞阳钢厂 00Cr17Ni14Mo2 欧洲进口/太原钢厂 15CrMoR 太原钢厂/舞阳钢厂 换热管:常熟旋力钢管有限公司（采购前须经买受人认可） 锻件: 无锡西塘锻件有限公司（采购前须经买受人认可） 不锈钢板:无锡大明不锈钢有限公司（采购前须经买受人认可） 主要焊接材料:北京金威/天津金桥 椭圆封头：无锡西塘 六 主要部件制造要求 钢制压力容器材料的切割应用剪切、机械加工或等离子热切割，热切割后应打 磨至露出金属光泽，并经磁粉检测，对焊接坡口的清理、焊接过程中焊接线能 量和层间温度要严格控制。焊接接头不得有裂纹、气孔和咬边等超出标准规定 的缺陷，焊缝成型良好，呈圆滑过渡。 6.1 换热器的制造要求 6.1.1 材料采购严格按施工图及设计采购技术要求进行，进厂检验合格后方可 使用。 6.1.2 筒节的制造： 筒节滚制时严格用样板检查，使圆度符合要求，按焊接工艺要求进行焊接，成 形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求，各筒节、封头组对、错边量、 直线度公差应符合相关规定要求，合格后组焊。对接接头尽量减少余高，表面 检测后按 JB4730-2005 标准和图样规定的比例进行检查和无损检测，合格级 别应符合图样要求。 组对接管法兰组件，为减小局部高应力，避免结构形状的 突然变化，接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡，角接接头表面按标准和图样 规定的比例进行检查和检测。 对于 15CrMoR 的材质焊接:焊前预热;焊接过程严格按焊接工艺操作;焊后保温, 防止氢脆裂纹。热处理后进行 X 照相后仍需 PT（MT）检测。无缺陷为合格。 6.1.3 换热器用换热管 换热管使用前应进行清理，合格后方可使用。需拼接时应符合标准规定并经 用户认可。 U 型管采用机械冷弯成型，其质量应符合标准要求，水压试验后 MT 检查， 无缺陷为合格。 6.1.4 换热器用管板 管板不得拼接。 管板孔直径及孔桥宽度、管孔表面粗糙度应符合标准要求 6.1.5 换热管与管板的连接 换热管与管板的连接方式及质量应符合图样要求。 6.1.6 管束组装 管束组装时拉杆螺母应拧紧,穿管时不得强行敲打,换热管表面不得有凹瘪或划 伤,除管板外其他任何零部件不得与换热管相焊. 6.1.7 换热器热处理 换热器管箱、管束和壳体施焊后应按图样要求热处理。 折流板、支持板管孔直径及表面质量应符合标准要求。 产品试板应按 GB150 规定。 密封垫片、补强圈应符合标准要求并按标准进行检验。 6.1.8 换热器组装 组装前应认真检查和清扫各零部件,吊装时应防止管束变形损伤。 螺栓紧固分三遍按要求进行。 换热器组装尺寸偏差应符合标准和图样要求。 6.2 塔器的制造要求 钢制压力容器(塔器)材料的切割应用剪切、机械加工或等离子热切割，热切割 后应打磨至露出金属光泽，并经 PT 检测，对焊接坡口的清理、焊接过程中焊 接线能量和层间温度严格控制。焊接接头不得有裂纹、气孔和咬边等超出标准 规定的缺陷，焊缝成型良好，呈圆滑过渡。 6.2.1 材料采购严格按施工图及设计采购技术要求进行，进厂检验合格后方可 使用。 6.2.2 筒节的制造：筒节滚制时注意不锈钢表面保护,严格用样板检查，使圆度 符合要求，按焊接工艺要求进行焊接，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符 合规定要求，各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求， 合格后组焊。对接接头尽量减少余高，表面检测后按 JB4730-2005 标准和图 样规定的比例进行检查和无损检测，合格级别应符合图样要求。 组对接管法兰 组件，为减小局部高应力，避免结构形状的突然变化，接管端部应打磨成圆角， 呈圆滑过渡，角接接头表面按标准和图样规定的比例进行检查和检测。 对于火炬分离罐(V3100)分段交货至现场组对,焊接,然后试压和油漆包装到现 场交货。 供货范围内的标准件和外购件的质量由出卖人负责，其质量证明文件应随货交 付买受人。 出卖人外购的特殊零部件或备件，应以清单的形式详细列出其名称、数量和购 买厂商。 出卖人应接受买受人的监督，经买受人认可的检验方案，出卖人应积极配合并 提供检验方便。 出卖人不得因交货期等原因而违背国家有关规定，在不具备制造条件的环境下 进行作业。 七 焊接工艺要求 7.1 焊接材料严格遵照图样要求使用 焊材进厂后要按有关标准进行检验，满足相关标准和本工程有关规定方可使用。 15CrMoR 焊接应严格按焊接工艺和图样标准进行，应考虑焊前预热及焊后热 处理。 7.2 焊接工艺评定 所有受压元件之间的焊接，与受压元件相焊的焊缝的焊接，要按标准要求有相 应项目的焊接工艺评定。本工程的焊接(包括工艺评定)将由卖受方有相应项目 资格的焊工进行施焊。 7.3 焊接 筒体纵环焊缝的焊接、椭圆封头的拼接采用全自动埋弧焊,管板与换热管焊接采 用管板氩弧自动焊，接管与筒体、接管与法兰的焊接采用焊条电弧焊或手工氩 弧焊。 焊条和焊剂在使用前必须按使用说明书和工艺要求进行烘干。焊条放于保温筒 中，随用随取。 焊前认真检查坡口尺寸及表面质量，确认无缺陷后方可进行焊接。 用焊条电弧焊进行定位焊，定位焊焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。 焊接时要严格按照焊接工艺所规定的焊接规范参数进行焊接和层间温度控制及 线能量的控制。层间认真清理溶渣，进行逐层外观检查，确认无缺陷后方可焊 接下一层。 所有焊缝表面与母材应圆滑过渡。 按设计图样及制造工艺要求进行无损