生产管理工具——生产计划与控制管理 标准工时及产能测算表（含计算公式说明及自动函数） 说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关 计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。） 产品名称 产品编号 规格型号 计量单位 车间 生产线 实测作业时间（s/pcs） 文件编号 版本 实测１ 实测２ 实测３ 实测４ 实测５ 平均工时（ ｓ） 宽放率（ ％） 评比系数 标准工时（ｓ ） 人员配置 （人） 工位平衡时 间（ｓ） 1 5 6 6 5 5 5.40 10% 1.05 6.24 1 6.24 2 4 5 6 4 5 4.80 10% 1.05 5.54 1 5.54 3 4 5 5 4 5 4.60 10% 1.05 5.31 1 5.31 4 4 5 6 4 5 4.80 10% 1.05 5.54 1 5.54 5 4 5 6 3 5 4.60 10% 1.05 5.31 1 5.31 6 6 5 6 4 5 5.20 10% 1.05 6.01 1 6.01 7 4 5 6 4 5 4.80 10% 1.05 5.54 1 5.54 8 4 6 6 3 5 4.80 10% 1.05 5.54 1 5.54 9 4 4 4 4 5 4.20 10% 1.05 4.85 1 4.85 10 4 5 4 3 5 4.20 10% 1.05 4.85 1 4.85 序号 工序名称 直接人力总数 作业内容 间接人力数量 物料员 维修员 运输员 其他 总标准工时 生产线每小时产能 (pcs/h) 每小时人均 产能 平衡率 10 54.75 核准 577 58 87.78% 审核 制表 注：１.宽放率设定为10％； ２.评定系数设定为1.05（企业应根据实际情况设定，评定系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)； ３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） 4.总标准工时=各工序标准工时之和； ５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)； 7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 8.损失率=（1-产线平衡率）*100% 9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时； 10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。 版权所有： 北京未名潮管理顾问有限公 司 衡率、人均产能等关键数据的 日期 平衡产能 （pcs/h） 利用率 577 100.00% 649 88.89% 678 85.19% 649 88.89% 678 85.19% 599 96.30% 649 88.89% 649 88.89% 742 77.78% 742 77.78% 损失率 不平衡损失（ S） 12.22% 制表 7.62