作业指导书 1.钢筋焊接及机械连接 （A）拉伸 （a）试验总则： 本细则适用于建筑钢筋焊接性能的拉伸试验。 （b）试验前的准备工作： 1）试验前检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样不同批、材质不 同、直径不等、轴线偏差、接头处弯角及搭接长度不正确等情况，应在原始记录 及报告中注明。试样的数量和长度，应依据标准有关规定。 2）焊接件的横截面积根据其公称直径计算。面积小于 10mm2 时，保留到小数点 后三位；面积为 10～100mm2 时，保留到小数点后两位；面积为 100～1000mm2 时， 保留到小数点后一位；等于和大于 1000mm2 时，保留到个位数。试验中所有数字 运算，在所需位数以后的数字，按四舍五入奇偶法处理。 3）试验前应检查标油量和测力部分是否完好，调试自动采集仪仪表归零。 （c）拉伸试验过程： 1）根据 GB/T228.1-2021 规定的应力加荷速度、温度下进行试验，如试验条件特 殊，则需专门注明。 2）试验时，根据试样的形状选择夹头。扁平试样采用平面夹头，圆柱试样采用 V 形夹头。根据试样的级别和直径，估计其最大载荷，从而选择相应的测力盘度。 3）由试样拉断时的荷载计算抗拉强度。 4）试验过程中如发生停电等不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油 阀，关闭电源，待来电后继续试验，并在原始记录中注明。 5）试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验。 试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合要求；试验后发现记录有误或设备 仪器发生故障，影响试验结果；焊接如有缺陷，焊件的破坏情况以及试验后试件 上显出分层、汽泡、夹渣及缩孔等冶金缺陷，应在记录及报告中注明。 6）试验结果评定 试验结果按标准有关规定进行评定。 2.钢筋 （A）钢材抗拉 （a）试验前的准备工作： 1）试验前检查样品的数量规格，与委托单进行核对，发现数量规格不符合时， 应及时与委托单位联系，并在原始记录和试验报告中注明。 2）试样标距长度的标记应选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出一系列等分 格标记以标明标距长度。标距长度应化整到 5 或 10mm 的倍数。 3）试样计算横截面积采用公称横截面积，并取四位有效数据，即面积小于 10mm2 时，保留小数点后三位；面积为 10～100mm2 时，保留到小数点后二位；面积为 100～1000mm2 时，保留到小数点后一位；面积为 1000mm2 以上，保留到个位数。 4）试验时，根据试样的形状规格选择夹头，扁平试样采用平面夹头，圆柱试样 采用 V 形夹头。 5）根据试样的级别和直径，估计其最大荷载，从而选择相应的测力度盘。 6）试验前应检查油标量和测力部分是否完好，设备运转是否正常，消除下钳口 部分及试件重量后，调试自动采集仪仪表归零。 （b）拉伸试验过程 1）按 GB/T 228.1-2021 标准规定的应力加荷速度、温度下进行试验，如试验条 件特殊，则需专门注明。对于屈服点不明显的钢材，在报告中要注明。如委托单 位认为必要，可重新取试样重做。 2）由试样拉断时的荷载 Fb 计算抗拉强度。 3）将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。 如果拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度 内。 4）如拉断处到邻近标距端点的距离不小于 L0/3 时，可直接测量两端点间的距离； 小于 L0/3 时，若断后伸长率大于或等于规定值，可直接测量两端点间的距离， 否则按移位法测量。 5）试验过程中如发生停电等不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油 阀，关闭电源，待来电后继续进行试验，并在原始记录中注明。若荷载已超过该 级别钢筋屈服强度而停电，则该试件不作为评定依据。 6）试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验： 试验在标距点上或标距外断裂；试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规 定要求；试样记录有误或设备发生故障影响试验结果；试验后试样出现二个或二 个以上缩颈；试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等）应 在试验记录及报告中注明。 （c）试验结果评定 按现行标准 GB1499.1-2024、GB1499.2-2024 的有关规定进行评定。 （B）冷弯试验 （a）弯心直径、角度符合标准要求，试样长度应根据试样厚度和弯曲试验装置 而定。 （b）弯曲试验过程 将试样置于两个支点上，对一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力， 使试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。试验时应缓慢加力。 冷弯试验结果评定：试件经冷弯试验后，受弯曲部位外表面不得产生裂纹， 如出现裂纹，则为不合格。所谓裂纹，是指试件弯曲后，其外表金属基体上出现 开裂，开裂长度＞2mm而≤5mm。 (C)反向弯曲试验 （a）将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90°，再返 回至起始位置作为第一次弯曲。然后依次向相反方向进行连续而不间断地反复弯 曲。 （b）弯曲操作作为以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时， 应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。 （c）试验中为确保试样与圆柱支座圆弧面的连续接触，可对试样施加某种形式 的张紧力。除非相关产品标准中另又规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉 强度相对应力值的2%。 （d）连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止；或者 如相关产品标准规定，连续试验至试样完全断裂为止。 （e）试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。 （f）试验结果评定 （3）任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数 量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标) 只要有一项指标不合格，则该批视为不合格。 （D）钢筋网片 （A）抗拉强度 （a）试验前的准备工作： 1）试验前检查样品的数量规格，与委托单进行核对，发现数量规格不符合时， 应及时与委托单位联系，并在原始记录和试验报告中注明。 2）试样标距长度的标记应选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出一系列等分 格标记以标明标距长度。标距长度应化整到 5 或 10mm 的倍数。 3）试样计算横截面积采用公称横截面积，并取四位有效数据，即面积小于 10mm2 时，保留小数点后三位；面积为 10～100mm2 时，保留到小数点后二位；面积为 100～1000mm2 时，保留到小数点后一位；面积为 1000mm2 以上，保留到个位数。 4）试验时，根据试样的形状规格选择夹头，扁平试样采用平面夹头，圆柱试样 采用 V 形夹头。 5）根据试样的级别和直径，估计其最大荷载，从而选择相应的测力度盘。 6）试验前应检查油标量和测力部分是否完好，设备运转是否正常，消除下钳口 部分及试件重量后，调试自动采集仪仪表归零。 （b）拉伸试验过程 1）按 GB/T228.1-2021 标准规定的应力加荷速度、温度下进行试验，如试验条件 特殊，则需专门注明。对于屈服点不明显的钢材，在报告中要注明。如委托单位 认为必要，可重新取试样重做。 2）由试样拉断时的荷载 Fb 计算抗拉强度。 3）将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。 如果拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度 内。 4）如拉断处到邻近标距端点的距离不小于 L0/3 时，可直接测量两端点间的距离； 小于 L0/3 时，若断后伸长率大于或等于规定值，可直接测量两端点间的距离， 否则按移位法测量。 5）试验过程中如发生停电等不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油 阀，关闭电源，待来电后继续进行试验，并在原始记录中注明。若荷载已超过该 级别钢筋屈服强度而停电，则该试件不作为评定依据。 6）试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验： 试验在标距点上或标距外断裂；试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定要 求；试样记录有误或设备发生故障影响试验结果；试验后试样出现二个或二个以 上缩颈；试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等）应在试 验记录及报告中注明。 （c）试验结果评定： 按现行标准 GB/T1371010-2017、GB1499.2-2024、GB/T1499.3-2022 的有关 规定进行评定。 3.土工试验 （A）颗粒分析 本方法适用于粒径大于 0.075mm 而不大于 60mm 的土。 （a）筛析法颗粒分析试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1）分析筛 粗筛，孔径为 60、40、20、10、5、2mm；细筛，孔径为 2.0、1.0、0.5、0.25、 0.075mm； 2）天平，称量 5000g，感量 1g；称量 1000g，感量 0.1g；称量 200g；感量 0.01g； 3）筛析机，筛析过程中应能上下震动。 （b）筛析法的取样数量应符合表 7-13 规定。 表 7-13 取样数量 粒径尺寸（mm） 取样数量（g） ＜2 100～300 ＜10 300～1000 ＜20 1000～2000 ＜40 2000～4000 ＜60 4000 以上 （c）砂性土的筛析法颗粒分析试验，应按下列步骤进行： 1）按表 7-13 规定称取试样质量，精确至 0.1g，当试样质量多于 500g 时精确至 1g； 2）将试样过 2mm 筛，称筛上和筛下的土样质量。当筛下的质量小于试样的总质 量的 10%时，不作细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的 10%时，可不作 粗筛分析。 3）取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒入依次叠好的细筛中， 进行筛分析。细筛宜置于筛析机上震筛，震筛时间宜为 10～15min。再按由上而 下的顺序将各筛取下，称各级筛上及盘内试样的质量，精确至 0.1g； 4）各筛中试样质量的总质量的总和与试样总质量的差值，不得大于试样总质量 的 1%。 （d）含有粘土颗粒的砂性土，筛析法颗粒分析试验，应按下列步骤进行： 1）按表 7-13 规定称取代表性试样，置于盛水容器中充分搅拌，应使试样的粗细 颗粒完全分离； 2）将水、试样悬液过 2mm 筛，取筛上试样烘干，称烘干试样质量，精确到 0.1g， 并按标准 GB/T50123-2019 规定进行粗筛分析； 3）用带橡皮头的研杆研磨 2mm 筛下悬液，过 0.075mm 筛。并将筛上试样烘干， 称烘干试样质量，精确至 0.1g，然后按标准 GB/T50123-2019 规定进行细筛分析； （e）结果计算与评定： 1）小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比。应按下式计算 X= mA mB × dX （7-45） 2）颗粒粒径的试样质量占试样总质量的百分比为纵坐标，取粒径的对数为横坐 标。 3）筛析法颗粒分析试验的记录，应包括工程编号、试样编号、试样最大