5S 推行手册 5S推行手册 一、 何谓 5S 5S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的 工作习惯。 二、5S 的定义与目的 1S 整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用 2S 整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 3S 清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4S 清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S 素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为我要做，而不是要我做的人。 三、推行要领 （一）整理的推行要领： 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 7、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除 ， 会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 7.1、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 7.2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 7.3、增加了寻找工具、零件等物品的困难， 7.4、 浪费时间。 7.5、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 8、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 （二）整顿的推行要领 1、前一步整理的工作要落实 共 13 页 -1- 5S 推行手册 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位，场所、物品标示 5、制订废弃物处理办法 6.1、整顿的\"3 要素\"：场所、方法、标识 A、物品的放置场所原则上要 100%设定。 B、物品的保管要 定点、定容、定量 C、生产线附近只能放真正需要的物品 6.2、放置方法 A、易取。 B、不超出所规定的范围 C、在放置方法上多下工夫 6.3、标识方法 A、放置场所和物品原则上一对一表示。 B、现物的表示和放置场所的表示 C、某些表示方法全公司要统一 D、在表示方法上多下工夫 6.4、整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 A、定点：放在哪里合适 B、定容：用什么容器、颜色 C、定量：规定合适的数量 重点： A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 B、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 C、要想办法使物品能立即取出使用 D、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 重点： 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的 东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样 状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许 有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 共 13 页 -2- 5S 推行手册 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理及看板管理的基准 3、制订 5S 实施办法，制订核查方法 4、 制订奖惩制度，加强执行 5、总经办领导要经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 （五）、素养的推行要领 1、制订公司有关规则、规定 2、制订服装、仪容、识别证标准 3、教育训练 4、遵守规章制度 5、例行打招呼、礼貌运动 素养就是通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定 行事的良好工作习惯。使员工对任何工作都讲究认真。最终达成全员“品质”的提升。 四、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、木板、架子 4、有没有不要之物 5、物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角放置 9、是否有变型的包装木板等捆包材料 10、包装木板等有否破损（酒瓶破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、物品移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散放在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、半成品配件等） 19、是否有在工场到处保管着半成品 五、整理之“要”与“不要”分类标准范例（不局限于这些） （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工具、工作台、料架、检测设备） 共 13 页 -3- 5S 推行手册 3、正常使用中的工具 4、正常的工作椅、板凳、桌子、塑料框、 5、尚有使用价值的消耗用品或二料 6、原材料、辅料、半成品、成品 7、垫板、防尘用品 8、使用中的清洁用品、垃圾桶、垃圾袋 9、使用中的样品、办公用品、文具 10、推行中的活动海报、看板 （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂或过期物品 B、设备的油污 C、不再使用的设备零件、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破木板 2、桌子或橱柜 A、破旧的报纸，破椅垫 B、损耗的工具、试验品、样品 C、破掉的手套等防护用具 D、作废的检验标准、记帐单、统计表等文件、报废的产品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网，过期海报、看报 B、无用的挂架、意见箱 C、过时的月历、标语，损坏的时钟 D、损坏的开关、插座、接头 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书、工艺流程 B、不再使用的配线配管，老风扇 C、不堪使用的手工夹具 六、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，半成品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 共 13 页 -4- 5S 推行手册 8、纸屑、铁屑、材料屑等要集中于规定场所，不断清扫，保持清洁 9、生产过程中的废品下班后及时处理，不得隔班留放 10、工作、模具、烫金板、丝印板等分类、分区存放，及时归位 11、注意上级的指示，并加以配合 七、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧，指导员工开展,5S 工作 3、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文化宣传活动 4、规划部门内工作区域之整理、定位工作 5、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示作业 6、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 7、必要时，参与公司 5S 活动推行小组并参加评分工作 8、熟读公司 5S 推行工作并向下属解释 9、5S 评分缺点之改善和申述 10、督促下属执行定期整理、整顿、清扫 11、上班后服装、仪容检查，下班前之安全巡查与确保 八、5S 检核表（办公区） 1、办公室墙角没有蜘蛛网 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则，是否按归档规则加以归类 8、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 9、需要之文件容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者 10、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、 墙上标语、 海报、看板） 11、桌面、柜子上没有灰尘 12、公告栏没有过期的公告物品（一般通知保留七天） 13、饮水机是否干净 14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线、网络线固定得当 15、抽屉内是否杂乱，公司物品是否与私人物品区分放置？ 16、下班垃圾均能清理 17、私有品是否整齐地放置于一处 18、报架上报纸整齐排放，并每日更新 19、是否遵照规定著装 共 13 页 -5- 5S 推行手册 20、中午及下班后，设备电源关好，周六下班后是否关闭插座总电源？ 21、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 22、有无文件传阅的规则，文件发放记录表 23、当事人不在，接到电话时，是否以“留话便笺”来联络 24、会议室物品的定位摆设 25、工作态度是否良好（打闹、看报纸、打瞌睡、吃东西、脱岗、玩手机） 26、接待宾客的礼仪、服务员工的态度、工作中沟通的语气 九、5S 检核表（现场） 1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要 用的） 2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等放置清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 8、茶杯、雨伞、私人用品及衣物等定位置存放 9、资料、保养卡、测试表、统计表、定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、清洁剂、防锈剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道走道保持畅通，不得在通道内或压线摆放任何物品（如电线、半成品箱、手推 车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、油漆、涂料、汽油、沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、电动机、发电机、排风等动力供给系统加设防护罩和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、二料等随时清理 27、清除地上、机器、设备、作业区的油污 共 13 页 -6- 5S 推行手册 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时