工厂车间 5S 与目视化考核依据 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 项目 地面上 材料、物 料 工具箱、 柜 工作台、 凳、梯 清洁用 1.5 具、清洁 车 1.6 1.7 1.8 暂放物 呆料 信道 序号 考核内容 扣分 1.1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 -1 1.1.2 地面应无污染（积水、油污、油漆等） -1 1.1.3 地面应无不要物、杂物和卫生死角 -1 1.1.4 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 -1 1.1.5 应保证物品存放于定位区域内,无压线 -1 1.1.6 -1 1.1.7 安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规 定 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或 1.2.1 警示措施 放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确 -1 1.2.2 各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内 -1 1.2.3 不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识 -1 1.2.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 -1 1.2.5 零件及物料无散落地面 -1 1.3.1 柜面标识明确,与柜内分类对应 -1 1.3.2 柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量 -1 1.3.3 有合理的容器和摆放方式 -1 1.3.4 各类工具应保持完好、清洁、保证使用性 -1 1.3.5 各类工具使用后及时归位 -1 1.3.6 柜顶无杂物,柜身保持清洁 -1 1.4.1 上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品 -1 1.4.2 保持正常状态整洁干净 -1 1.4.3 非工作状态时按规定位置摆放（归位） -1 1.5.1 定位合理不堆放,标识明确,及时归位 -1 1.5.2 清洁用具本身干净整洁 -1 1.5.3 垃圾不超出容器口 -1 1.5.4 抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上 -1 1.6.1 在暂放区的暂放物需有暂放标识 -1 1.6.2 暂放区的暂放物应摆放整齐、干净 -1 1.7.1 有明确的摆放区域,并予以分隔 -1 1.7.2 应有明显标识 -1 1.7.3 做好防尘及清扫工作,保持干净及原状态 -1 1.8.1 信道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业 -1 1.8.2 两侧物品不超过信道线 -1 -1 备注 1.8.3 序号 1.9 2.0 2.1 2.2 项目 墙身 资料、标 识牌 宣传栏、 看板 桌面 信道线及标识保持清晰完整 -1 序号 考核内容 -1 1.9.1 墙身、护墙板及时修复,无破损 -1 1.9.2 保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘 -1 1.9.3 贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告 -1 1.9.4 栏 墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等） -1 1.9.5 主要区域、房间应有标识铭牌或布局图 -1 2.0.1 应有固定的摆放位置,标识明确 -1 2.0.2 作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢 -1 2.0.3 固、干净 标牌、资料记录正确具有可参考性 -1 2.1.1 干净并定期更新内容 -1 2.1.2 定期更换,无过期公告,明确责任人 -1 2.2.1 现场桌面无杂物、报刊杂志 -1 2.2.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱 -1 2.2.3 桌面干净、无明显破损 -1 2.2.4 玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以 外的资料 定位标识,整齐摆放,公私物品分开 -1 备注 生 活 用 2.3.1 -1 品、私人 2.3.2 水壶,水杯按标摆放整齐,保持干净 -1 用品 备注：1、车间各工序已完成《5S 维持基准表》的车间或班组考核标准以 5S 维持基准表为 2.3 标准考核； 2、如车间无《5S 维持基准表》则以以上考核依据为标准进行考核；