限專人用 トョタ 生 產 方 式 （中文版） 5S 手册 2003 年 3 月 1 日 NPS Nagase Production System Co.，LTD Managing Director TATUSHIKO NAGASE 1 1. 丰田生产方式引进手册 丰田生产方式机制引进顺序----步骤 1 在水准高的企业，优秀的企业，肯定奉行着整理、整顿、清扫、清 洁。工厂外面自不必说！从工厂内的道路、治工具直到操作机器的人 员，无不体现环境的意识，他们都处在心情良好的状态中。 而且以 2S、3S 形式，作为现场改善活动中的一环，常被应用。在 同期生产机制里作为经营中的理念哲学，必须定位的重要的核心存在于 5S 中。纵使用一个词称呼的 5S，从相当广泛的定义一直到狭义现场的 一条生产线或者一个设备，都有各种不同的水平标准。在电子电器产业 和超精密度加工业，由于微粉尘、静电、气压、温度控制等的要求，常 常追求一种极限（极端）的清洁。还有从设备的清扫检验开始，到整 理、整顿货架，方便取物等，排除浪费和定义确定，象这样，在各企业 里根据各自不同的需要或多或少有不同之处。 在作为同期生产机制中的第 1 步骤的 5S，以如下 2 个项目作为基 础加以展开。 ①管理监督者要亲自起到推进作用。首先要无条件地实施，彻底的 贯策落实。 ②计划好的决定了的目标，必须贯通一气，彻底坚持不变，否则前 功尽弃。 以上二条必须作为基准不断实施推进。可以断言，会有许多人认为 要失败的啦，不适合的啦。但，重要的是要不惧失败实施下去的勇气、 毅力。多次失败正是 5S 扎根下去的水准体现。 1. 经营活动从工厂做起 2 一般的情况，客户做生意必须要参观工厂，而在首先进入工厂一瞬 间的第一印象，可以说它决定了一切的成败与否，这么说一点也不为 过。整理、整顿、清扫即清洁水准将会被用来与以往的访问过的工厂做 一个比较，假设得出这样一个结论“这个工厂就这么点管理水平”后， 不久一个货架管理到位，机械生产线上合节拍的重复作业景象映入眼帘 的话，客户肯定会发出“从这样的工厂生产出来的产品一定是高水准、 低成本的。能如期交货的！”的心声。真正的经营活动与其由营业部来 推广，还不如让工厂来完成这项工作，这种做法更能让客户接受，工厂 生产线也是商品。 2. 5S 是从“意识改革”开始 所谓意识改革，首先是从舍弃自己固有的观念，否定现在的状况开 始。在现有的工厂（办事处）的环境中要改革意识，即打破固有观念是 非常困难的事。这是因为有在那种环境下，不知不觉培养起来的基准和 风土的缘故，而且这种基准、风土是每个人参与，大家一齐培养并建立 起来的缘故。 在这里所说的同期生产机制的 5S，它的目的是不受以往的基准、 风土规则的约束，掀起不拘形式得大胆的改变环境的波涛，目的是唤起 各自意识水准的改革，用以往的常识等级标准已不能为现在设定基准。 必要姿态的明确表示 工厂的提高，主要是看工厂的实行力，管理能力如何，它是判定工 厂主要凭据。要让大家牢牢记住没有暴发力的话就没有办法取得任何效 果。5S 应有姿态作为第一步骤怎么样来设定，必须事先决定制作让任 何人都明了的图表及漫画等，是表示认识标准的改革。 3. 所谓 5S 1S 整理（SEIRI ） 2S 整顿（SEITON ） 3S 清扫（SEISOU ） 3 4S 清洁（SEIKETU ） 5S 纪律（SITUKE ） 习惯（SHUKAN ） 称之为 6 项目 S 是一切事情的原点，车间环境整齐会关系到提高安全、品质、生 产性的问题。 目视的管理第一步骤-----当现场有许多的不要品、闲置品就会发生 寻找、收拾、绊倒、摔伤等现象。什么正常、什么不正常也不分别不出 来，只有得到无谓的浪费。 从 1S 开始，到 4S、5S 各个公司对应不同，但是个非常重要的基 本步骤，是缺其不可的必要顺序，而且是必须贯穿到最后的不可缺少的 顺序。唯一不可单独实施改革的，要以一旦决定了就一口气用一个月到 二个月的时间来实现这个目标的心理准备，按顺序地实施运动这么一种 考量是必不可少的。 靠全员来共同创立完成（要的东西）（只要）（需要时）可以正常 生产加工的体制，一边进行各自的意识改革。 实施顺序 1 ● 整理 着眼点1. 在这里立刻处置，极为重要。要点是丢弃、舍弃工作。 着眼点2. 在实施时，首先从生产线开始，间隔 2 米远的收集堆置。那里面收 集起来的东西认为要用的，只是将其放入生产线内的话，又会变成陡劳 无益。因此使用时，将其放入多个容器内，并将配套的工具也一起装入 流放，对这个流放一词的定义极为重要；使用完毕的话决定归放处所， 放于货架保管。（保管的方法将在“整顿”的项目中说明） 关键词 4 不要的概念是个时间概念（1 小时的时间里不使用的东西，对当时 的生产线来说也是不要的东西） 重点 1 要处置（丢弃）的情况，要让生产线的工人撤去这些东西，管理 者、监督者绝对不可将其撤去，（因为作为工人来说，他们存有许多不 满。要加强对其作具体的说明，事关重要） 生产线内不整理的话，不仅看不出生产线内的各种浪用。相反，当 工人每一次要手持时，旁边有东西的话工作就要受到影响，一旦做工作 时、没有手持，工人就会发牢骚，可以说办公室也完全可能有类似的 事。不光在必要的文书（资料）里有许多要处理的文书（废件）也很 多。 重点 2 特别有必要将货架、输送带、工作台、台车、治工具等被将认为在其它 生产线可用的，和下次生产线里可能用的物品收集起来堆放在工厂的某 一个地方，按日后再利用的经验来说，是常有的事情。 重点 3 有时会为需要，还是不需要，而困恼。此时，可以确定这些是不需 要的。 ●整顿 针对整理后的物品，要的一切物品将它们按“什么东西？”、“在 哪里？”、“存放多少个”、“想要的物品”可随时，对任何人也好都 可以“马上”取出来那样准备好。 即使说已经整顿好了，乍一看，外表看上去象整理的很有条理似 的，一旦到了生产线要用，到处找，找到后发现又不是能用的东西，这 种情况也常常发生。 5 着眼点 发现放小物品用的容器口较小，小物品的堆场也多。而且行深不 够，较为重要。不仅仅是制品，部件、工具也应做到先入先出的存放状 态，这也是管理的重点部分。 关键词 总之要彻底地做下去。好的事物要不断地去学习模仿！ 重点 1 因工程品种变化换治工具的场合，如图将一定需要用的治具和使用 工具、螺钉和螺帽，要一个配一个地配好，备于下次工程使用（即---使 用场所）做到随时可以提供的状态。治工具等的放置方法和保管作为改 善的对象来说是一座宝山。 ▲ 色别表示（型状区别、工程区别、机械区别、用途区别……） ▲ 定位表示（放置场所表示） ▲ 使用对象表示（品名、工程名） ▲ 必要的话作业顺序手册 以上的内容在导入顺序步骤 6 的定位，物品的放置一节会详细叙述。 重点2 道路线、区域划分线、划分要整齐（工厂的柱子对柱子要直角或平 行划分）。与此相对应设计架子、台车、生产线的流程式、告示牌也相 同。为监督者设定自分的管理范围能一目了然的排置状态，这是为监督 者能亲自判断工人、设备、架子的现在状态正常与否的要点位置。它标 示着用目视来行使管理的观点。 ● 清扫 保持整顿后的状态。既是扫除干净的意思。 着眼点1 有「清扫就是检验的说法」。通过触摸架子、设备的边边角角可以 找出不合格的地方以及一些细小的缺陷，这也可能妨碍安全生产一种危 6 险的前兆。通过所谓的对策实施这么一种一连串的改革措施，大大提高 对安全、品质、交期、生产性的质量。 如果采取了对污染源的对策，那么，今后的清扫作业的强度及费用 都有可能降低。 着眼点2 应靠全体工人清除各个角落的污垢，同时必须考虑能不能用更少的 时间来完成清扫工作，难清扫、费工夫、费时间是我们要改善的地方， 仅以清扫卫生的想法、观念，很难产生改善的良策。重要的是作为作业 的一部分这么一种构思。 构筑一种不变脏的机制 让污垢无处藏身的方法是透明化和撤去门、盖等物 关键词 道路变脏的过程，就会有不少要改善的。虽然常有人说是叉式升降 机把道路给弄脏了。其实，意外啦、工人啦、机械等也常常会将道路弄 脏。因此常常要刷油漆。用半途而废那种清扫式地刷漆，结果肯定会脱 落，关键是要用一种擦亮机械、架子、道路这么一种精神来做。否则的 话，意识改变不了。 实施顺序 2 ●清洁 对于一天之中大部分的时间在工厂（办公司）渡过的我们来讲，清 洁的生产线（车间）可以让我们既安全又轻松，低成本地快速完成工 作。成为应有的卫生工作环境，加之随着最近对产品精确度的提高以及 多款式要求的类似部件增多，对高质量管理的要求越来越强。 关键词 7 维持〈整理〉、〈整顿〉、〈清扫〉后的状态，就是清楚。所谓的 清楚就是清清爽爽、干干净净的意思。清爽、干净就是没有东西的意 思。 着眼点1 就是要做到从帐本、出入库单到治工具不夹杂任何一个现在不要的 东西这么一种的状态。 着眼点2 一种需要的东西一切均配套提供的机制。生产线 6S 的确认，成立 女性巡回小组应取得良好的效果。对女性员工的指摘应认真听取，及时 采取对策。 实施顺序 3 ● 纪律 2. 5S 应有的姿态 整理、整顿实施顺序（应有的姿态部分之 一） 〈关于多种小量加工生产线不要的时间概念和对台车的整理、整顿 方法〉实施顺序： 1、 对现在的生产线来说，现在不在使用的所有的部件、工具、货 架、样具、揭示牌、清扫用具、补助材料等统统将它们撤离生产线归放 一边。在那里将不要的东西立刻处理掉。 2、 将不要的、撤下的东西归放一处，然后按照使用目的、工程类 别、多容器地便于一目了然地加以分类放好。 必须让大家知道（牢记）在实施顺序 1、2 中，决定着 2S（整理、 整顿）的水平的彻底性若不够的话将要重新再做一次。 8 3、 治工具要把加工部品别类：工程中的替换工具和测量工具、工 艺书、程序书、对象工程部件等，清楚标识后放入专用架内。 4、清扫用具、辅助材料和切削工具则应另存其他架子内。 在下图生产线上 B 部件正在流水作业，只有作为加工 B 部品用的 工具、测量具、顺序书留在生产线上。 B 部件快结束时，最后的（一个拿在手上后） 用使唤灯 ①将下一个流水作业的 C 部件的粗材将它装上 1 台小车上准备 （上图的动作 1） ②用事先准备好的 B 部件的专用台车(或者 B 部件配给常用台车)为 各工程配给位置（圆记号）地方配送装着各工程使用的 C 部分的治工 具、换模工具、测定用具、工序书等东西的容器（动作 2—7） ③再平行地将 B 部件前做完的 A 部件的治工具之类的东西回收 所有物品若均 按上述进行的 话，那么只剩下 必要的部件、工 具等留在生产线 上。 （动作 3—8）。 特别是要