生产中心5S审核检查表 5S Audit Check sheet 分切车间 5S 审核检查表 得分 0%-10% = 0 Point 20%-30% = 1 Point 30%-50% = 2 Points 50%-70% = 3 Points 70%-90% = 4 Points 90%-100% = 5 Points Nr. 检查点 1 物料 & 备品 在工位上没有无用的和不需要的物料和备品。 2 设施 & 设备 所有设施设备都在经常使用中。 3 工具 & 附件 所有日常使用的工具和附件都在触手可及的地方,多余不必要的 都收起来了。 4 目视控制 每天使用的工具,附件和物料都被明确的标识,属于随时可用的 状态。 √ 5 标准 有明确的标准规定如何移除不必要的东西。 √ 整理 (sort) 5S 有效使用设备和物料, 移除不必需的东西 2017-5-12 检查标准 0 整顿 (set in order) 所有物件放在规定的位 置 √ 有必要的划线和标识,清晰和规划良好 √ 8 器具和工具 器具和工具的存放规划良好。每个工具正确的存放处可以明确识 别。如果有工具丢失可以非常容易发现。 √ 9 货架标识和物品清单 所有货架被标识,物品存放有清单。 √ 物料最小(和最大存放量)可以被明确识别。数量标识一目了然 。 √ 10 数量指示 打扫和擦拭工作现场 清扫 (shine) 11 地面是干净和看起来令人愉悦的 √ 设备和桌面 设备,装备和工作区域整洁 √ 13 抽风和空调 抽风空调是否有脏污 14 清洁责任 团队成员对清洁有明确分工。有明确的清洁计划规定了谁,什么 时候,做什么 √ 15 清洁频次 每一个人都认同保证工作区域干净整洁是他的责任,每天和随时 执行清扫 √ 11 地面 12 √ 维持干净的工作环境 清洁 (standardize) ### √ 通风 空气清新无异味 17 照明 照明明亮舒适,适合员工方便和有效的工作 √ 18 工作服 没有人穿着肮脏或油污的衣服。如果有制服或工作服的相关规定 就必须遵守 √ 19 避免污染 设备被合理安排和设置,以使的生产过程中无污染物产生 前三个步骤 有设备点检表,5S组织架构(岗位清洁责任人),和清洁打扫计 划 20 21 劳动防护纪律 √ √ 22 √ 所有员工自觉遵守劳动防护纪律,按规定佩戴防护用品 员工 "5S 士气" 可以明确感觉到所有员工“5S士气“高昂,在现场自觉有干劲的进 行持续改善 23 团队讨论 / 品管圈 经常性的组织团队讨论和品管圈活动,5S 现状,TPM和改善活动 是主要的话题 √ 24 5S制度和活动进行 5S 制度化,TPM 和改善活动人所皆知,所有员工通过”5S“培训 √ 自我检查 每个人定期检查(至少每周一次)自己所处工位的5S状况以保证 所有的要求和标准被执行 √ 22 25 分项得分 共同的目标和进步 19 16 分项得分 素养 (sustain) 5 14 工位和物品存放处明确标 目视可以识别所有工位和物品存放处 示 划线和标识 7 4 √ 分项得分 自我约束,自行制定, 改善和执行标准 3 √ 分项得分 目视化管理 2 √ 分项得分 6 1 √ 13 √ 26 标识清晰可见 车间是否能一目了然,所有标识是否清晰可见 27 不良看板 所有员工是否知道本月不良重点 28 目标管理 所有员工知道公司和个人重要的绩效目标以及现在的完成状况 √ 29 绩效明确可视 有告示板公示当前生产情况包括质量状况,人员效率 √ 30 直观的实际数据 直观的数据被定期更新,真实有效 √ 分项得分 √ 13 生产中心5S审核检查表 5S Audit Check sheet 5S 总得分 92 生产中心5S审核检查表 5S Audit Check sheet 模切车间 5S 审核检查表 得分 0%-10% = 0 Point 20%-30% = 1 Point 30%-50% = 2 Points 50%-70% = 3 Points 70%-90% = 4 Points 90%-100% = 5 Points Nr. 检查点 1 物料 & 备品 在工位上没有无用的和不需要的物料和备品。 2 设施 & 设备 所有设施设备都在经常使用中。 3 工具 & 附件 所有日常使用的工具和附件都在触手可及的地方,多余不必要的 都收起来了。 √ 4 目视控制 每天使用的工具,附件和物料都被明确的标识,属于随时可用的 状态。 √ 5 标准 整理 (sort) 5S 有效使用设备和物料, 移除不必需的东西 2017-5-12 检查标准 有明确的标准规定如何移除不必要的东西。 整顿 (set in order) 所有物件放在规定的位 置 分项得分 6 7 打扫和擦拭工作现场 清扫 (shine) 维持干净的工作环境 清洁 (standardize) √ 15 √ √ 器具和工具 √ 9 货架标识和物品清单 所有货架被标识,物品存放有清单。 √ 物料最小(和最大存放量)可以被明确识别。数量标识一目了然 。 √ 数量指示 14 地面是干净和看起来令人愉悦的 √ 设备和桌面 设备,装备和工作区域整洁 √ 13 抽风和空调 抽风空调是否有脏污 14 清洁责任 团队成员对清洁有明确分工。有明确的清洁计划规定了谁,什么 时候,做什么 √ 15 清洁频次 每一个人都认同保证工作区域干净整洁是他的责任,每天和随时 执行清扫 √ 11 地面 12 √ 19 √ 16 通风 空气清新无异味 17 照明 照明明亮舒适,适合员工方便和有效的工作 18 工作服 没有人穿着肮脏或油污的衣服。如果有制服或工作服的相关规定 就必须遵守 √ 19 避免污染 设备被合理安排和设置,以使的生产过程中无污染物产生 √ 前三个步骤 有设备点检表,5S组织架构(岗位清洁责任人),和清洁打扫计 划 20 21 劳动防护纪律 √ √ 18 √ 所有员工自觉遵守劳动防护纪律,按规定佩戴防护用品 员工 "5S 士气" 可以明确感觉到所有员工“5S士气“高昂,在现场自觉有干劲的进 行持续改善 23 团队讨论 / 品管圈 经常性的组织团队讨论和品管圈活动,5S 现状,TPM和改善活动 是主要的话题 √ 24 5S制度和活动进行 5S 制度化,TPM 和改善活动人所皆知,所有员工通过”5S“培训 √ 自我检查 每个人定期检查(至少每周一次)自己所处工位的5S状况以保证 所有的要求和标准被执行 √ 22 25 √ 13 车间是否能一目了然,所有标识是否清晰可见 √ 不良看板 所有员工是否知道本月不良重点 √ 28 目标管理 所有员工知道公司和个人重要的绩效目标以及现在的完成状况 √ 29 绩效明确可视 有告示板公示当前生产情况包括质量状况,人员效率 √ 30 直观的实际数据 直观的数据被定期更新,真实有效 √ 26 标识清晰可见 27 5 √ 8 10 4 √ 器具和工具的存放规划良好。每个工具正确的存放处可以明确识 别。如果有工具丢失可以非常容易发现。 分项得分 共同的目标和进步 3 有必要的划线和标识,清晰和规划良好 分项得分 素养 (sustain) 2 划线和标识 分项得分 自我约束,自行制定, 改善和执行标准 1 工位和物品存放处明确标 目视可以识别所有工位和物品存放处 示 分项得分 目视化管理 0 分项得分 12 生产中心5S审核检查表 5S Audit Check sheet 5S 总得分 91 生产中心5S审核检查表 5S Audit Check sheet 包装 PET车间 5S 审核检查表 得分 0%-10% = 0 Point 20%-30% = 1 Point 30%-50% = 2 Points 50%-70% = 3 Points 70%-90% = 4 Points 90%-100% = 5 Points Nr. 检查点 1 物料 & 备品 在工位上没有无用的和不需要的物料和备品。 2 设施 & 设备 所有设施设备都在经常使用中。 3 工具 & 附件 所有日常使用的工具和附件都在触手可及的地方,多余不必要的 都收起来了。 √ 4 目视控制 每天使用的工具,附件和物料都被明确的标识,属于随时可用的 状态。 √ 5 标准 整理 (sort) 5S 有效使用设备和物料, 移除不必需的东西 2017-5-12 检查标准 0 整顿 (set in order) 所有物件放在规定的位 置 7 打扫和擦拭工作现场 3 4 √ 有明确的标准规定如何移除不必要的东西。 19 工位和物品存放处明确标 目视可以识别所有工位和物品存放处 示 √ √ 划线和标识 有必要的划线和标识,清晰和规划良好 8 器具和工具 器具和工具的存放规划良好。每个工具正确的存放处可以明确识 别。如果有工具丢失可以非常容易发现。 √ 9 货架标识和物品清单 所有货架被标识,物品存放有清单。 √ 物料最小(和最大存放量)可以被明确识别。数量标识一目了然 。 √ 10 数量指示 地面是干净和看起来令人愉悦的 5 √ 分项得分 清扫 (shine) 2 √ 分项得分 6 1 22 0 √ 11 地面 12 设备和桌面 设备,装备和工作区域整洁 13 抽风和空调 抽风空调是否有脏污 14 清洁责任 团队成员对清洁有明确分工。有明确的清洁计划规定了谁,什么 时候,做什么 √ 15 清洁频次 每一个人都认同保证工作区域干净整洁是他的责任,每天和随时 执行清扫 √ √ √ 分项得分 22 生产中心5S审核检查表 维持干净的工作环境 清洁 (standardize) 5S Audit Check sheet 16 通风 空气清新无异味 √ 17 照明 照明明亮舒适,适合员工方便和有效的工作 √ 18 工作服 没有人穿着肮脏或油污的衣服。如果有制服或工作服的相关规定 就必须遵守 √ 19

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