“5.S”推行手册 -1- 目 录 1．前言 2．5S 的定义与目的 3．5S 的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在 5S 活动中的职责 8．5.S 的检查要点——办公室 9．5.S 的检查要点——生产现场 10．开展五分钟 ／十分钟 5S 活动 11．5.S 的评分计算方法 12．5.S 的评比 13．5.S 推展手法（实施技巧） 14．文件的 5.S 15．5.S 检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5.S 的常用表格 -2- 前 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的 管理气氛。5S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工 团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形 象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展 5S 活动，让全体员工确切了解 5S 的 涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工 程科特组织编写并发行《5S 推行手册》。热忱希望广大员工对该 手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规 范自己的日常工作行为。促进公司的 5S 活动从“形式化”走向 “行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本， 永续经营”的宗旨。 -3- 一、5.S 的定义及目的 5.S 是 指 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头， 因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） -4- 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 第1个S 整 理 第2个S 地 、 物 整 顿 区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定 位、定量摆放 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 人 素 养 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 5.S 关联图 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 二、5.S 的效用 5.S 的效用可以归纳为： 1、5.S 是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5.S 是节约能手 -5- 将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 3、5.S 是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全 有保障。 4、5.S 是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、5.S 可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； 企业方针、目标 Q 支柱 质 量 C D S T M 成 本 交 货 期 服 务 技 术 管 理 5S （基石） 现代企业之屋 -6- ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 三、推进步骤 步骤一：成立 5.S 推进组织 1、成立 5.S 推进组织——5.S 推进小组，主导全公司 5S 活动的开展，公司主管 生产的总经理助理是当然的 5.S 推进小组负责人。 2、生产管理部工业工程科为 5.S 的归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门 5.S 推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、推行 5.S 活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的 5.S 方针，作为 5S 活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ● 全员参与 5.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存 2、5.S 活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于 活动过程中成果的检讨。如： ● 现场管理 100%实现三定：定品目、定位置、定数量 目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、5S 活动推行计划表。工业工程科年初制定公司 5S 网络计划交公司领导审批； 各部门也必须年初制定本部门 5S 网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参 考） -7- 计 划 项 次 项 目 1 5S 外派培训 2 筹 建 5S 推 进 委员会 3 5S 的 全 员 教 育 4 推进 5S 改善样 板 5 5S 日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S 之星 12 表彰／报告会 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 备注 培训 等 2、5S 的实施办法 ①、制定 5S 活动实施办法； ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定 5S 活动评比办法； ④、制定 5S 活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。 5S 活动实施办法制定方法有两种：一种是由 5S 推进小组深入车间（部 门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 5S 推进小组 修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行 5S 知识培 训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门 5S 执行规范，再收集起来，经 5S 推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。 -8- 步骤四：教育 1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： ①、5S 的内容及目的； ②、5S 的实施办法； ③、5S 的评比办法； ④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的 5S 培训。 步骤五：宣传造势 1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行 5S 活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍 5S； 4、外购或制作 5S 海报及标语在现场张贴； 5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行 5S 的加强及再 教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。 步骤六：局部推进 5S 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：全面推进 5S 1、红牌作战； -9- 2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。 步骤八：5S 巡回诊断与评估 1、5S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开 展活动； 2、5S 问题点的质疑、解答； 3、了解各部门现场 5S 的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施 表》，责令限期整改； 4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。 四、推行要领 ㈠、整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费； - 10 - ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。 ㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点： ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没 有归位或误放应能马上知道。 ㈢、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不 仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 - 11 - ㈣、清洁的推行要领 1、落实前面的 3S 工作； 2、目视管理与制订 5S 实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。 警示： 5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会 形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种 保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 ㈤、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。 重点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成 全员“品质”的提升。 五、“要”与“不要”物品的判定标准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影 响正常工作的物品。 - 12 - 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚 至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要 报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必 每小时 放工作台上或随身携带 需 每天 现场存放（工作台附近） 品 每周 现场存放 每月 仓库存储 三个月 仓库