5S 理论培训标准教材 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 ----------------------------------------------------------------------------------------■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、 素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待 修品、待返品、报废品等滞 留在现场， 既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的工夹具、 量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占 据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点 的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、 将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处 理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标 识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意 点： 这是提高效率的基础。 1 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、 划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出 所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置 场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度 化。 实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝 或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常 带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事。 开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚 持，才能养成良好的习惯。 实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、 教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） ■ 5S 的推行步骤 掌握了 5S 的基础知识，尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭 折的事例并不鲜见。因此， 掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S 活动推行的步骤（11-STEP） 步骤 1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及 责任区划分 建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务，以视对 此活动之支持。具体安排上可 由副主任负责活动的全面推行。 步骤 2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动 5S 管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行 5S 管 理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新 形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定， 要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一： 第 4 个月各部门考核 90 分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具 体情况相结合。 步骤 3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 2 3．制定 5S 活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定 5S 活动评比的方法 6．制定 5S 活动 奖惩办法 7．其他相关规定（5S 时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了 解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成， 相互配合造就一种团队作战精神。 步骤 4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 ·5S 的内容及目的 ·5S 的实施方法 ·5S 的评比方法 2． 新进员工 的 5S 训练教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处 从而主动地去做，与被别人强 迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。 步骤 5:活动前的宣传造势 5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、 内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤 6: 实施 1．前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3．建 立地面划线及物品标识标准 4．"3 定"、"3 要素"展开 5．定点摄影 6．做成"5S 日常确认表"及实施 7．红 牌作战 步骤 7:活动评比办法确定 1． 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2． 考核评分法 步骤 8:查核 1．现场查核 2．5S 问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤 9:评比及奖惩 1． 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 步骤 10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC 手法 2. IE 手法 在 5S 活动中， 适当的导入 QC 手法、IE 手法是很有必要的，能使 5S 活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤 11:纳入定期管理活动中 1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种 5S 强化月活动 需要强调的一点是， 企业因其背景、架构、企业文化、人员素质 的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据 实施过 程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 ■ 5S 实施要点 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3 要素、3 定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核---5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则 ■ 5S 与其他管理活动的关系 1、5S 是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 2、5S 能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。 有了这种氛围，推行 ISO、TQM、及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的， 一时难以看到显著的效果。而 5S 活动的 效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得显著效 果来增强企业员工的信心。 3 4、5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场 管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平 的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动， 从现场管理着手改进企业"体质"， 则能起到事半功倍的效果。 ■ 5S 推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理 气氛。5S 籍造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》， 手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目 的、效用，推行要领及其意 义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习， 要领会， 常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作， 促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯 化"演变， 为工厂的稳步发展打 下坚实的基础。 一、何谓 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼 音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及 地就可感 受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆 放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后， 也变成了不良的机械， 要使用的工夹具、 计测器也不知道放在何处等等， 显现了脏污与零乱的景象。 员 工在作业中显得松松跨跨， 规定的事项， 也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活 动最 为适合。 二、5S 的定义与目的 1S-