6S检查评分表 检查对象： 项目 整理 整顿 清扫 清洁 检查人： 检查内容 分值 扣分标准 物品无区分必需品与非必需品 12 2分/次 物品有区分必需品与非必需品，无处理 8 2分/次 现场必需品数量过多，造成占用、拥挤、阻塞或者造成腐 烂、锈蚀 6 2分/次 未按要求实施定置管理，如未定置、定置不合理等 7 2分/次 未按要求进行标识，如未标识，标识不符合等 7 2分/次 未按要求进行卫生打扫，地面或各类物品明显脏污或杂乱 8 2分/次 未按要求进行点检保养，各种设备脏污或润滑不畅 6 2分/次 污染源/问题点未制定相应的措施，未按措施执行 6 2分/次 5 1分/次 5 1分/次 5 1分/次 5 1分/次 5 1分/次 5 1分/次 消防器材过期、不可用，安全通道堵塞，无法通行等 5 1分/次 已存在安全隐患，但未及时排产或标识警示牌，如电线裸 露、利器突出、超高堆放等 5 1分/次 无前3S的规范化、制度化文件（基准、可视化管理和稽核 的方法等） 未按前3S的制度执行，未进行工作点检；未按规定要求进 行日常检查 员工未按各类标准、工作要求、计划的要求来进行工作 素养 安全 日期： 员工有不良习惯：不遵守规章制度、行为规范，不遵守时 间，上班时间随意谈天说笑、离开工作岗位、看与工作无 关的书籍、打瞌睡、吃东西等 员工未按安全操作规程进行作业：不遵守机器设备安全操 作规程作业，不按规定佩戴劳保用品作业，未采取防护措 施违规动火 不按规定标识清楚易燃易爆品等化工原料，不按规定地点 存放危险物品 不良项数 总扣分 说明：1.同一地点同类问题只计算一次，如个人办公区域、车间拉线、独立存放区、办公区、直线通道等。2.每项分值直至扣完为止。 6S检查评分表 不良项描述（问题多请在背面填写） 区域、车间拉线、独立存放区、办公区、直线通道等。2.每项分值直至扣完为止。