5S 推 進 手 册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 5S活動推進委員会 部件有限公司 員会 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒 适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的 梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了 5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广 大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工 作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为公司的稳步发 展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu （Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切 屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再 如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使 用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得 松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用 的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 该丢的决不手软 page 3 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整 齐， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 10秒钟找出所需的工具 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发 生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、 明明亮亮。 从根本上消灭污垢发生源 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范 化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 良好制度 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工 作都讲究认真的人。 实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生 产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行 5S最终要达到八大目的： page 4 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为 其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以 集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善部品在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善部品在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免 污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物 品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，使组织的活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识 （可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 page 5 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 缩短作业周期，确保交货期 降低生产成本 培养员工的主动 性和积极性 提高管理 水平，改 善企业的 经营状况 促成效率的提高 5 S 活 动 的 目 的 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障 创造人和设备都 适宜的环境 保障企业安全生产 培养团队精神和 合作精神 组织活力化，改善员工的精 神面貌 形成自主 改善的机 制 改善和提高“企业形象” 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，saving，safety，standardization，satisfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales） • 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工 厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习； • 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂 工作。 哇！真漂亮的工厂 page 6 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 2、5S是节约家（Saving ） • 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少 “寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间； • 能降低工时，提高效率。 3、5S对安全有保障（Safety） • 宽广明亮，视野开阔的现场，物流一目了然； • 遵守堆积限制，危险处一目了然； • 通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的 顺畅。 安全作业 4、5S是标准化的推动者（Standardization） • 3定”、“3要素”原则规范现场作业； • 大家都正确的按照规定执行任务； • 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 按标准作业 5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction） • 明亮、清洁的工作场所； • 员工动手做改善、有成就感； • 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 越干越有劲 page 7 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响 力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意： 1．投资者满意（IS——investor satisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产 及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； 2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期 准、技术水平高、生产弹性大等特点； 3．雇员满意（ES——employe satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化 管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公 益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 四、推行步骤（略） 五、推进要领 1. 整理的推进要领： 1.1 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 1.2 制定[要]和[不要]的判别基准； 1.3 不要物品的清除； 1.4 要的物品调查使用频度，决定日常用量； 1.5 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： • 空间的浪费； • 使用货架或箱柜的浪费； • 部品或产品变旧而不能使用的浪费； • 放置处变得窄小； • 连不要的东西也要管理的浪费； • 库存管理或盘点上时间的浪费。 2. 整顿的推进要领： 2.1 前一步骤整理的工作要落实； 2.2 需要的物品明确放置场所； 2.3 摆放整齐、有条不紊； page 8 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 2.4 地板划线定位； 2.5 场所、物品标示； 2.6 制订废弃物处理办法。 推行重点： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态； • 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； • 要想办法使物品能立即取出使用； • 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。 3. 清扫的推进要领： 3.1 建立清扫责任区（室内、外）； 3.2 开始一次全公司的大清扫； 3.3 每个地方清洗干净； 3.4 调查污染源，予以杜绝或隔离； 3.5 建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马 上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫 的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染 造成产品的不良。 4. 清洁的推进要领： 4.1 落实前3S工作； 4.2 制订目视管理及管理板管理的基准； 4.3 制订5S实施办法； 4.4 制订点检方法； 4.5 制订奖惩制度，加强执行； 4.6 部门主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动； • 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个 污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 「我们公司做什么事都是半途而废」 「反正不会成功」、「应付应付算了」 • 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5. 素养的推进要领： 5.1 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 5.2 制订公司有关规则、规定； page 9 of 27 5S推進手册 豊愛(広州)汽車座椅部件有限公司 5.3 教育训练； 5.4 推动各种激励活动； 5.6 遵守规章制度； 5.7 例行打招呼、礼貌活动。 • 素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、 清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。 六、检查要点 1. 有没有用途不明之物； 2. 有没有内容不明之物； 3. 有没有闲置的容器、纸箱； 4. 有没有不要之物； 5. 输送带之下，物料架之下有否置放物品； 6. 有没有乱放个人的东西； 7. 有没有把东西放在通道上； 8. 物品有没有和通道平行或呈直角放置； 9. 是否有变形的包装箱等捆包材料； 10. 包装箱等容器有否破损； 11. 工具、治具、模具、计测器等是否放在所定位置上； 12. 移动是否容易； 13. 架子的后面或上面是否置放东西； 14. 架子及保管箱内的物品，是否有按照所标示放置； 15. 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检； 16. 作业员的脚边是否有零乱的部品； 17. 同一的部品是否散放在几个不同的地方； 18. 作业员的周围是否放有必要