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XX 高压电器股份有限公司作业指导书 型号: 序号 1 工序名称:芯棒打磨 文件编号: B 页码 共4页 第1页 物料名称 用量 1. 根据生产计划单规格与数量要求,从原材料库领取经质检员检验合格的芯棒;然后运输到打磨房。 芯棒 计量 砂 布 ( 40 2 适量 目) 仪器、工具、夹具 1 版本 打磨设备 16 2 切割机 2. 由产品图纸和生产工艺要求,将芯棒长度切割成工艺要求的规格长度(注:规格化的芯棒不用此项)。 3. 把规格化的芯棒,单支夹在打磨机上,固定要牢靠、无松动。,用砂布手握住旋转的芯棒,按工艺要求将芯棒打 磨成能与金具相配合的公差直径值。 4. 开启自动打磨机设备电源,把规格化的芯棒放入自动打磨机中进行打磨。 5. 把打磨好的、经质检检验员检验确认合格的芯棒转入芯棒库房,并做好统计转接相关手续。 编制: 审核: 批准: 17 XX 高压电器股份有限公司作业指导书 型号: 序号 1 工序名称:芯棒打磨 版本 B 页码 用量 工艺要求: 芯棒 计量 1. 操作人员双手必须戴帆布手套,用长为 20cm,宽为 10-20cm 的 40 目砂布打磨芯棒的表面。 共4页 第2页 物料名称 2. 打磨时操作人员要握牢砂布并使砂布沿芯棒的轴线方向移动,将芯棒的外表面的光滑层(脱模剂)全部打磨掉。 砂布( 40 2 文件编号: 目) 适量 3. 打磨完毕后,关掉电源,将芯棒从定位装置上取下,用干净的棉布将芯棒两端擦拭出 95~110mm 的干净区域。 将所配套的金具装在芯棒上看配合间隙是否合适。(各种芯棒配合间隙如下表) 4. 芯棒打磨要均匀,两端不得出现锥形外形情况。 仪器、工具、夹具 1 打磨设备 2 切割机 18 注意事项: 1.切割前要求调整好芯棒夹具架与确认被切割端的芯棒长度,确保切割后要求的芯棒规格化长度尺寸。 2. Φ18-Φ28 芯棒打磨时,两端压接区部位严禁用自动打磨机打磨,预留不打磨或人工将芯棒表面光滑层打磨掉, 芯棒中间部分可用自动打磨机进行打磨;Φ30-Φ90 芯棒可固定在打磨机上将芯棒表面光滑层打磨掉即可。 编制: 审核: 批准: 19 XX 高压电器股份有限公司作业指导书 型号: 序号 1 工序名称:芯棒打磨 版本 B 页码 共4页 第3页 物料名称 用量 3. 安装锯片时要求落位后锁牢锯片,夹具架与切割机台面是同一水平面,切割时用力要均匀、平衡,防止锯齿锯斜 芯棒 计量 目) 芯棒端面而造成损坏芯棒。 4. 打磨时要用金具的内径去套打磨后的芯棒,打磨过程中不时将打磨部位与金具进行试配合,最终使金具与芯棒紧 砂布( 40 2 文件编号: 适量 配合,配合间隙详见参数表,拔出金具过程中能感觉到明显阻力,拔出金具时听到有空气摩擦产生的爆破音 5. 芯棒打磨要均匀,两端不得出现锥形外形情况。 仪器、工具、夹具 1 打磨设备 2 切割机 20 6. 操作人员必须穿戴劳保用品后作业,以保护操作人员的健康安全。 7.芯棒打磨操作一定要两人或两人以上同时进行,一人负责芯棒打磨,一人负责安全防护。匀一致; 编制: 审核: 批准: 21 XX 高压电器股份有限公司作业指导书 型号: 序号 1 2 工序名称: 芯棒打磨 文件编号: 版本 B 物料名称 用量 8. 芯棒配端的不合格品要与合格品分开摆放,以免混入合格品,影响产品质量。 芯棒 计量 9. 砂布纸 仪器、工具、夹具 1 打磨设备 2 切割机 页码 共4页 第4页 芯 合 间 隙 棒、金具的配 芯棒直径 芯棒进厂公差 芯棒打磨后公差 Φ18 Φ20 Φ24 Φ30 Φ34 Φ40 Φ45 Φ53 Φ55 Φ68 Φ80 Φ90 0.05~-0. 03 0.05~-0. 03 0.05~-0. 03 0.05~-0. 03 0.05~-0. 03 0.05~-0. 03 0.05~-0. 03 0.00~-0. 10 0.00~-0. 10 0.00~-0. 10 0.00~-0. 10 0.00~-0. 10 0.00~-0. 08 0.00~-0. 08 0.00~-0. 08 0.00~-0. 08 0.00~-0. 08 0.00~-0. 08 0.00~-0. 08 -0.05~-0. 15 -0.05~-0. 15 -0.05~-0. 15 -0.05~-0. 15 -0.05~-0. 15 22 金具内孔公差范 围 0.00~0.08 0.00~0.08 0.00~0.08 0.00~0.08 0.00~0.08 0.00~0.08 0.00~0.08 0.05~0.15 0.05~0.15 0.05~0.15 0.05~0.15 0.05~0.15 配合间隙 0.00~0.15 0.00~0.15 0.00~0.15 0.00~0.15 0.00~0.15 0.00~0.15 0.00~0.15 0.10~0.30 0.10~0.30 0.10~0.30 0.10~0.30 0.10~0.30 单位(mm) 编制: 审核: 批准: 23
22-【行业案例】XX车间-(2)打磨车间作业指导书
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