XX水务集团管理制度 ————————————— ★ —————————————— XX公司 设备维修及其安全技术规程 20XX年XX月发布 XX水务集团有限公司 1．目的 为了规范XX水务集团运营公司的设备维修工作，保障设备维修质量，提高维修 人员技能，特制订本技术规程。 2．适用范围 2.1适用于XX水务集团XX运营公司维修人员对生产设备的维修。 2.1车辆、施工机械、化验设备、工器具等专用设备的维修及其安全技术规程另行制 定。 3. 职责 3.1本技术规程由运营公司维修人员参照设备使用说明书、设备维修记录、施工图 纸等技术资料整理制订，并不断补充完善，作为设备维修参考手册和培训教材使用。 3.2 设备运行值班人员必须严格执行《设备维修管理办法》，参照本技术规程对设 备进行维修，并做好记录。 3.3 运管中心、业务区定期对本技术规程的适用性及落实情况进行监督检查。 4. 技术规程的内容和要求 4.1本技术规程按照设备分类成册，规定了每种型号设备的故障现象、故障原因分 析、判断方法及表现状况、故障排除方法、所需主要配件材料和维修安全注意事项，详 见后附表格。 1） 故障现象：对设备可能出现的故障进行分类总结； 2） 故障原因分析：列出该种故障现象对应的所有可能原因； 3） 判断方法及表现状况：列出确定或排除该种故障原因的检查方法。使用该种 方法时，如果出现了哪种典型情况，则可确定故障原因，或者出现了哪种典型情况， 则可排除该种故障原因。 4） 故障排除方法：通过以上分析判断，确定故障排除方法。 5） 所需主要配件材料：列出故障排除所需的主要备件材料的名称和规格型号、 数量等。 6） 维修安全注意事项：简要说明维修前、维修过程中应采取的安全防护措施以 及维修后应恢复的事项，确保维修人员安全、设备安全和运行安全。 4.2设备分类表 序 号 设备类别 序 号 设备类别 J1 粗格栅 D1 高压开关柜 J2 细格栅 D2 低压配电柜 J3 输送机 D3 变压器 J4 除砂机 D4 电容器 J5 砂水分离器 D5 直流屏、信号屏 J6 鼓风机 D6 变电站综合保护系统 J7 离心泵、潜污泵 D7 变频器 J8 螺杆泵 Y1 液位计 J9 搅拌器、推流器、内回流泵 Y2 流量计 J10 阀 Y3 COD仪 J11 脱水机 Y4 SS仪、MLSS仪 J12 切割机 Y5 PH计、ORP计 J13 配药装置 Y6 NH4-N仪 J14 刮泥桥 Y7 DO仪 J15 空压机 Y8 漏氯报警仪 J16 起重机 Y9 浊度仪 J17 加氯机 Y10 余氯分析仪 J18 二氧化氯发生器 Y11 压力变送器 J19 紫外消毒系统 Z1 自动控制系统 J20 隔膜计量泵 Z2 视频监控系统 J21 曝气机 J22 水表检定装置 J1 粗格栅类 J1.1 钢丝绳式粗格栅维修及其安全技术规程 适用设备型 号 故障现象 SB1-1（绵阳）, GSY1000（江油）, GSY900（双 流） 生产厂家 江苏泉溪 判断方法及表现状况 故障排除方法 所需主要配件和 材料 补充油脂或去掉部 分油脂或重新注油 油量不足 油质劣化 机械损伤 机械疲劳 润滑油不足 油质劣化 密封损坏 油封盖内油脂过少或过多，温 度超过允许值 油脂变色或有杂质等，温度超 过允许值 轴承座过热 声音异常 振动大，声音异常 声音异常 声音异常、箱体发热 声音异常、箱体发热 箱体漏油 齿轮磨损 声音异常、箱体发热 异常杂物卡住 观察是否有杂物卡阻 两侧钢丝绳绕绳筒有钢 丝绳重叠现象 观察是否有重叠情况 钢丝绳张紧机构松动 轴承座有松动 观察钢丝绳张紧度 振动 原因分析 油量不足或过多 轴承过热 油质劣化 轴承损坏 变速箱异响 耙斗出现不 平行移动、运 行中途停机 后，重新启 动，设备不 动作、升降或 更换油料 锂基润滑脂 ZL-3 更换轴承 轴承 添加或更换润滑油 润滑油 vg220 更换密封 更换齿轮及相关部 件 清除杂物 将设备转移至点动 位对钢丝绳进行恢 复 调整张紧度 紧固 密封 齿轮等 安全注意事项 1.维修前确认设备 电源已断开； 2.登高作业时维修 人员应系好安全 带； 3.维修工作平台应 牢固，防止划入格 栅池； 4.盘绕钢丝绳应带 皮手套，防止钢刺 扎手。 适用设备型 号 故障现象 SB1-1（绵阳）, GSY1000（江油）, GSY900（双 流） 原因分析 急停按钮处于接下位置 检查感应器损坏 判断方法及表现状况 无法启动 耙斗未处于初始状态下 差动到位后 动作继续而 不能停止 感应开关是否损坏 感应开关距离被测物较 远而导致感应失灵 动作异常 渗油、漏油 减速箱密封损坏 机械疲劳与主轴错位 振动 耙斗与机架摩擦 声音异常 钢丝绳卡松动 螺栓松动 钢丝绳松弛、 断裂 机械磨损,精度丧失 记数（测速）感应器失 灵或损坏 滚筒与减速传动速率不一致 限位开关失灵或损坏 钢丝绳乱绕 耙斗滚轮卡住或脱落 耙斗不走而电机照样运转或耙 斗移位 钢丝绳螺栓松弛或损坏 滚筒钢绳压条松动或变 钢丝绳乱绕 生产厂家 江苏泉溪 故障排除方法 所需主要配件和 材料 释放急停按钮 更换感应器 启动自动操作或点 动使其归位 更换感应器 调整感应开关与被 测物的距离 调整水平位，更换 密封 找出摩擦原因并修 复 重新调整并紧固螺 栓 检查修复 调节或更换感应 器，检查减速箱 调整限位开关位置 或更换 清除异物、恢复原 位 重新调节并更换 维修或更换、调节 接近开关 接近开关 密封 感应器 限位开关 安全注意事项 适用设备型 号 故障现象 SB1-1（绵阳）, GSY1000（江油）, GSY900（双 流） 原因分析 判断方法及表现状况 形 翻转钢绳导轮卡死或磨 损 磨损严重 钢丝绳乱绕 在滚筒上缠绕 正反螺栓损坏或松弛 电机转子扫膛 绕组损坏 电机发热 负荷过大 散热不好 电源故障 电机无法启 动 电机无法启 PLC 故障 启动装置故障 电流波动大，定子发热，电机 声音异常 绕组匝间短路，绕组电流严重 不平衡并过大，绕组电阻不平 衡 超过电机额定电流 生产厂家 江苏泉溪 故障排除方法 所需主要配件和 材料 并紧固 清除异物重新润滑 或检查磨损情况并 修复 更换新钢丝绳 调节并找出原因维 修 重新调节更换 钢丝绳 正反扣螺栓 修复电机 修复电机或电源线 路 检查机械部位是否 正常，对应处理 检查通风状况，有无堵塞，风 排除通风障碍物 扇损坏 缺相，开关、断路器、接触器故 逐步检查，消除相 障，控制系统接触不良等 应故障 PLC 工作不正常，输入信号正 常而输出信号不正确或程序乱 修复或更换 PLC 套 不能正常切换，启动电流过 调整启动时间和相 PLC 启动装置 安全注意事项 适用设备型 号 故障现象 动 SB1-1（绵阳）, GSY1000（江油）, GSY900（双 流） 原因分析 电机匝间短路 机械故障 生产厂家 江苏泉溪 判断方法及表现状况 故障排除方法 所需主要配件和 材料 大，报警信号未消除 应整定值，修复或 更换启动装置、消 除报警 电流过大，声音异常，电机温 升加剧 修复电机 启动电流过大、启动报警 轴承、链条损坏卡 死，异物卡死，排 除相应故障 安全注意事项 J1.2 回转式粗格栅维修及其安全技术规程 适用设备型 号 故障现象 HF1800（绵阳）；GL1000 A（台州） 原因分析 油量不足或过多 轴承过热 油质劣化 轴承损坏 油量不足 油质劣化 机械损伤 机械疲劳 报警停机 清污耙受阻，限位保护 清污耙被卡死，限位保 护失效 链条过长，运转不同步 提升链脱落、 格栅前集有大块硬状垃 松动、扭曲变 圾或缠绕物 形 拉线螺栓松动 清污耙齿变 形 大块垃圾阻塞 判断方法及表现状况 油封盖内油脂过少或过多，温度 超过允许值 油脂变色或有杂质等，温度超过 允许值 轴承座过热 声音异常 振动大，声音异常 声音异常 栅条处存有大块垃圾，清污耙卡 死，限位开关动作 空开跳闸 异响，爬链 检测限位开关正常，链条严重扭 曲变形、脱落 链条松动 异响 生产厂家 故障排除方法 江苏兆盛 所需主要配件 和材料 补充油脂或去 掉部分油脂或 重新注油 更换油料 锂基润滑脂 ZL-3 更换轴承 轴承 清理栅条处的 垃圾，降低水 位 清理栅条垃 圾；更换部分 链条；调整链 条中心距；更 换限位开关 限位开关： JLXK1-111 更换损坏连 扣，紧固拉线 螺栓、链条。 降低水位 清理 垃圾，修整耙 销子，连扣 安全注意事 项 适用设备型 号 故障现象 HF1800（绵阳）；GL1000 A（台州） 原因分析 判断方法及表现状况 耙齿与栅条啮合不协调 刮渣机构不 灵敏 传动销断裂 变速箱异响 渗油、漏油 电机发热 刮渣板与耙齿配合间隙 不合理 刮渣板变形，不能复位 链条卡死 底部泥砂过多 轴承卡死 润滑油不足 油质劣化 密封损坏 声音异常 声音异常、箱体发热 声音异常、箱体发热 箱体漏油 齿轮磨损 声音异常、箱体发热 减速箱密封损坏 机械疲劳与主轴错位 电机转子扫膛 绕组损坏 负荷过大 链条磨损严重 电流波动大，定子发热，电机声 音异常 绕组匝间短路，绕组电流严重不 平衡并过大，绕组电阻不平衡 超过电机额定电流 生产厂家 故障排除方法 齿 修整耙齿，调 整耙齿板的平 衡度 整形；更换刮 渣板，调整间 隙 更换链条 清理泥砂 更换轴承 添加或更换润 滑油 更换密封 更换齿轮及相 关部件 调整水平位， 更换密封 修复电机 修复电机或电 源线路 检查机械部位 江苏兆盛 所需主要配件 和材料 刮渣板 链条 轴承 润滑油 vg220 密封 齿轮等 密封 安全注意事 项 适用设备型 号 故障现象 HF1800（绵阳）；GL1000 A（台州） 原因分析 散热不好 电机无法启 动 电机无法启 动 电源故障 PLC 故障 判断方法及表现状况 检查通风状况，有无堵塞，风扇 损坏 缺相，开关、断路器、接触器故 障，控制系统接触不良等 PLC 工作不正常，输入信号正常 而输出信号不正确或程序乱套 生产厂家 故障排除方法 是否正常，对 应处理 排除通风障碍 物 逐步检查，消 除相应故障 修复或更换 PLC 调整启动时间 和相应整定 值，修复或更 换启