生产质量控制管理制度 一、业务目标 (1) 保证产品和服务质量符合公司的质量目标，提高客户满意度。 (2) 提高产品和服务质量，增强公司的市场竞争力。 (3) 避免因达不到质量要求而导致的罚款、退货、赔偿和法律诉讼。 二、业务管理 1. 市场部、工程技术部、品质部、生产部参与订单评审，确定客户对产品的质 量要求，做出力所能及的质量承诺，以作为品质、设计、生产等活动的最终判断标 准。 2. 设计部依据客户要求进行产品设计，产品设计完成后进行产品生产工艺流程 的设计，以保证产品按质量要求生产。 3. 仓库依据设计部的图纸、BOM 清单以及库存物料状况提出采购申请和按规定 的标准验收采购物料，并按要求保存。 （1）材料入库时，依材料管理相关规定检验原物料是否符合标准，检验合格方可入库。 （2）存放期间妥当储存，以保持材料质量。 （3）仓储单位依原物料规格标准检验或抽验，原物料合格后方可发料。 （4）使用单位于制造过程中发现质量不合格需要而退料者，应办理退料手续。 （5）生产单位于测试原物料合格后，方可投入生产线制造。 4. 生产部从仓库领料并安排生产，品质部做好制程质量控制。 （1）为使操作者及检验站工作人员规范工作，制定作业标准，并悬挂于作业现场，它 可以作为操作人员作业之依据及制程与管理人员检核之基准。 （2），操作人员依操作标准操作，并依规定实施自主检查，将检查结果及检查时间记 录于自主检查单上。 （3）领班人员依规定抽验操作人员自主检查执行情形。 （4）每一批之第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，等检查合格后， 方可继续加工。 （5）检查站人员确定依检查标准检查，不合格品检修后须再经复检合格后，方可继续 加工。 （6）品管单位派人员巡回抽检，并做好制程管制与解析，并将数据回馈有关单位。 （7）检查仪器量规之管理与校正。 （8）生产人员应于制造过程中对在制品取样抽查，依半成品检验标准检验，并作记录 必要时作适当调整，以控制质量。 （9）在制品抽验不合格者，应分析原因，并通知生技及品管、生产单位判断是否调整 制程设备或更换零件材料。 （10）若检验发觉不良品来自制程与设备的不符标准，则调整机器设备。若发现产品规 格呈现超过可容许限度之趋势时，应即停工，待改善后再继续制造。若不良品系因原材料 质量不佳而产生，应更换此批原材料，或全部检验后再继制造。不良品一律退回仓储处理 不得任意丢弃。 5. 出货品质检验人员按相关质量要求抽检或全检产成品。 （1）依成品检验标准，确实执行成品检验。 （2）督导并协助外协生产商的品质控制活动，建立品管制度。 （3）依检验标准检验外包成品或半成品是否符合标准。 （4）成品由制成到送交客户中间均列入成品品管之范围，包括包装、运送、储存，以 确保成品在最佳状况下交与顾客。 （5）客户抱怨质量及销货退回时，应了解分析并采取改进措施。