质量检查制度 一． 现场质量检查制度 1． 开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工 后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 2． 工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重 大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专 职人员进行工序交接检查。 3． 隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能 掩盖。 4． 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因 停工后复工时，亦应经检查认可后方能复工。 5． 分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收 记录后，才允许进行下一工程项目的施工。 6． 成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措 施是否可靠。 此外还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视 检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 二． 现场质量检查的方法 现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。 1． 目测法： 其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。 2． 实测法： 就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏 差对照，来判断质量是否合格。 实测法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。 3． 试验法： 指通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对 钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。 三． 工地检查与巡视 施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其 涉及范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣 的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定 依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的 质量问题，对施工是非常有利的。 经验丰富的质检员与施工员，在察觉缺陷与低劣操作 工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别能力。但应培养 出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。 根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后 跟检查压实程序等等简单的方法，留意工程存在的问题。 在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地某部 分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量 明显太差时，最好先说服操作者改善后再做全面检查，一 般挑选质量较差的点进行取样检查。 在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在职权范 围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应 作好检查和巡视的记录和个人日记。 四． 旁站监督 工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时进行旁 站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过 程。 这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易形 成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予 以特别的控制。 旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质 量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁站应当是全天 候、全过程的现场监督。 五． 工序管理 工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方 位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理的 程序，如下图所示。 工序管理的主要意图是对每道工序和质量验收进行直 接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录 下来，并将全部检查和实验结果纳入质量验收过程中。 填报开工申请 业主、驻地工程师审查开工申请 工序施工 自检 填报《质量验收单》 自检记录、检查检验结果 业主、驻地工程师检查工程质量 签发《质量验收证书》 签发《中间交收证书》 计量