门窗厂生产管理制度 第一章 总 则 一、目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生 产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 二、适用范围：门窗生产车间。 三、原则：公开公正、平等竞争。 第二章 安全生产管理制度 一、“安全生产，人人有责”，凡本公司员工必须要加强法制观 念认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操 作规程和各项安全生产制度。 二、员工要认真执行本公司的安全生产管理制度，提高安全意识， 遵章守纪嚣服从管理，严格履行各自安全职责。 三、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性的建筑、生产设备、 设施等，员工有权向公司报告，遇有严重危及人身安全的情况，员 工有权停止操作，并及时报告公司领导进行处理，以防止事故发生。 四、新进公司的人员，临时来公司参加劳动或中途变换工种的人 员未经过本公司安全生产规定的三级教育，或经考试不合格的不准 上岗参加劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后， 由负责接待的人员，对其进行安全教育。 五、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过 考试等取得合格证者，凭证上岗操作。 六、工作前应做到“三要”、“四不准” 三要：①要按规定穿戴好劳动保护用品。 ②要检查生产设备运转是否正常，灵敏可靠。 ③要排除工作场地的一切不安全因素，搞好清洁卫生。 四不准：①使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。 ②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。 ③不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。 ④不准在上班前饮酒。 七、工作中要集中精力，坚守岗位，不准违章操作、不准将自己 的工作推给他人干、不准超限额使用各种工具。 八、要认真搞好文明生产，经常保持生产现场道路畅通，地面清 洁卫生，工件按定置管理要求堆放整齐。 九、下班前，必须要切断气源、电源、清理好工作场地。 十、操作必须熟悉所使用设备的性能，产品工艺要求，设备安全 操作规程。设备应指定专人进行操作，其他人不准操作。凡需开动本 工种以外的设备进行必须经经理批准后，方可操作。 十一、在检查，修理机械、电气设备时，必须加挂停电警示牌， 并派人进行监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸， 在合闸之前：必须细心检查，确保无人检修时方可合闸。 十二、各种安全防护装置，不准拆除。 十三、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路，对使用的手 持电动工具，必须绝缘可靠，要有良好接地(接零)措施。 十四、机械清扫，注油时，应在转动停止后再进行操作。 十五、公司新员工未经三级安全教育 (即公司级安全教育、车间 级安全教育和上下班安全教育)，考试不合格者，不准参加生产和单 独作业。 十六、设备需调整时，要先关电源，设备中有轮有罩的，无安全 罩不准开机，各种机具不能超限使用，中途停电要关掉电源。 十七、安全重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故 现场，并及时报告经理 第三章 安装现场管理及安全制度 一、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理 组织管理，项目人员应相对稳定。 二、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立 良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、 安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正 常施工。 三、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分 类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、 开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。 四、确定合理的施工方案和施工进度计划。 五、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放， 分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。 六、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目 经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。 七、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录， 并按相应的安装的及检验规范自查合格。 八、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检 等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部 人员撤离施工现场。 九、安装部应保证现场安装的安全工作。现场安装人员必须牢固 树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。 十、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过”。 十一、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的 安全、文明、防护等纪律规定。 十二、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮 酒、不准超限额使用各种工具。 十三、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到“谁使 用谁拆除”，不留后患。 十四、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒 绝施工，待消除隐患后才可施工。 十五、若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事 故现场，由相关部门进行处理。 第四章 生产及检测仪器设备管理制度 为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求 ， 保证产品质量特性特制定本制度。 一、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。 1、设备增加和改造 ①技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确 保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。 ②生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出 设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。 ③设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应 提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后， 进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。 2、生产设备管理 ①应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作 方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。 ②操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操 作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。 3、设备的维护保养 ①对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间 做好记录。 ②班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、 涂油，发现问题及时处理。 4、计划维修 生产设备的临时维修与年度检修计划由生产车问报技术副经理 审批后实施。 5、定期检查 生产车间应对设备进行定期检查，做好记录。 6、设备报废 设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车 间报技术副经理、经理审批后报废。 二、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案。 三、检测仪器设备的管理 1、检测仪器的购置 使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产 车间购置。 2、检测仪器的管理 技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。进行计量状 态的标识管理和计量器具的周期检定工作。检测仪器设备检定状态划 分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签 标识。合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签 必须包含检定日期。 3、检测仪器的防护和保养 检测仪器放置环境应防晒、防水、防 尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。技术部负责仪 器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。 4、检测仪器的维修 正常使用磨损后的修复及易损件的更换由 使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。修复后必须重新 检定合格后方可使用。 5、检测仪器的停用 ① 仪器设备超过检定或校准周期； ② 仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑： ③ 仪器设备经检定或校准不合格； ④ 仪器设备性能无法确定。 技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。处置包括： 对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏 进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用 或报废； 6、检测仪器的报废 检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。 第五章 文件和资料管理制度 一、本制度使用于质量管理记录、产品实现过程记录，文件和资 料的管理，包括外来文件资料的管理。 二、技术部负责公司质量管理文件及外来文件（相关的法律、法 规、标准、顾客图纸等)的管理；各执行人员负责各自有关记录的管理。 三、质量箭理制度、质量记录、技术规范、图纸和工艺文件、产品 技术标准、旧纸、工艺和检验规范等文件由经理批准。 四、技术部负责记录的标识、编号、收集、发放、贮存等工作。 五、所有文件应清晰、完整、易于识别，保持文件的适宜性和充 分性。质量记采义件内容项目齐全、真实、数据准确，记录由授权人 签名、注明日期；有结论意见，需要时加盖公章；质量记录不允许涂 改，若因笔误可划改。 六、文件和资料应保存在适宜的环境里，分类存放，防止损坏、 霉变、虫咬、丢失。借阅、复制应经审批，并建立借、还登记表。 七、技术和作业、管理文件应保证完整、准确、现行有效，作废的 文件可以适当方式销毁。 八、文件发放和管理必须确保质量管理现行有效版本，确保作废、 失效的文件及时从现场撤出；对法律、合同或需要保留的文件，隔离 存放。 九、技术部应建立有效版本文件清单和外来文件有效版本清单及 文件修改记录清单并标明修改状态。 十、所有质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立 文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。 十一、质量管理文件包括： 1、质量管理制度、质量记录等文件； 2、产品规范、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明 书等文件(包括外来文件)； 3、作业文件及资料； 十二、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能 更改；更改可采用划改或换页办法更改。 十三、质量记录一般保存三年；产品技术档案资料一般保存五年； 计算说明书为十年。其它合同、法规、标准要求时，执行要求的保 存期。对于合同产品质量记录，至少保存到服务承诺年限。 第六章 工艺管理制度及工艺纪律考核 工艺是制造产品的科学方法，必须以优质高产、低耗、安全为目 标。工艺文件是进行加工操作、计划调度、质量检查、劳动组织、材料 供应和工具工装管理的技术依据。工艺管理由技术部负责。 一、工艺管理工作的内容 ①审查产品(包括工装及专用设备)设计的工艺性： ②编制及修订产品工艺文件，负责工艺规程的贯彻和检查： ③制定工时，材料定额； ． ④检查工艺纪律执行情况。 二、工艺编制原则 ①必须严格贯彻国家有关技术政策和标准； ②采用新技术、新材料、新工艺，严肃工艺纪律，履行审批手续。 ③考虑公司的现实情况及其经济性、合理性。 ④根据合同中的技术要求和施工说明，明确用户要求，提出技 术关键和解决措施； ⑤所有工艺文件应准确、完整、统一，按类别编号、登记； ⑥工毫规程应简明、附有工艺设备、量具及质量标准、工时定额、 工艺要求、操作规程等。 ⑦工时定额由设计人员编制。 三、工艺文件的类别 ①工艺流程图是产品在生产中所经过的路线图，它是编制工艺 规程和车间进行加工的依据。 ②工艺规程是指导和加工操作的