文件编码： 版本版次：REV.F 生效日期： 生产异常控制流程 核 签名 确 签名 编 签名 准 日期 认 日期 制 日期 生产异常控制流程 序 号 流程 责任人 相关表单 作业内容 当生产异常发生时 ,当班操 生产异常发生 1 操作员 作员需立即对异常情况做出 初步判断，估计其严重性。 当异常无法立即排除且有可 2 通知车间主管 操作员 能影响到生产进度时，需立 即通知车间主管。 3 通知生产厂长 4 现场处理、 车间主 车间主管接到异常汇报时 , 管 立即通知厂长。 车间三 厂长、车间主管、操作员一 级干部 起进行现场处理，查找原 因、分析对策、若为重大异 查找原因. 常，则厂长应立即知会总经 通知总经理 理。 文件编码： 版本版次：REV.F 生效日期： 生产异常控制流程 重大异常常 驻机构 5 内部联络 厂长 单 通知相关部门协同处理 确定是否停产 生 6 应急处理措施 7 通知 PMC 部门协同处理。 由生产部与相关责任部门一 部、相 同依据实际情况决定是否停 关责任 产,并制定出应急处理措 部门 施。 生产异常 厂长 联络单 产 部、相 长期预防措施 部联络单》通知相关部责任 产 生 8 由厂长依异常情况发出《内 关责任 部门 厂长需在异常发生 2 小时内 发出《生产异常联络单》给 PMC 部 生产恢复正常后上相关责任 部门应对问题的深层次原因 制定长期的预防措施。 生产异常控制管理办法 一．目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,使异常影响降到最低程度。 二．适用范围 适用于公司生产车间所发生的生产异常。 三．定义 文件编码： 版本版次：REV.F 生效日期： 生产异常控制流程 本办法所指的生产异常是指设备故障、重大品质问题、技术问题、人员不足等影响生产进度， 进而会影响到订单交期的突发状况。 四．作业规范 1.当出现生产异常时,现场管理人员立即(10 分钟内)报告主管、厂长，车间三级管理人员必需依 如下程序进行处理: 1).立即赶到事发现场。 2).立即对现物、现事进行查看分析。 3).立即推出暂行处理措施，以防事态的扩大。 4).及时通知事件的责任部门。 5).立即判断出问题的严重程度，以及其可能的影响程度。 6).查找原因，采取根本措施解决问题，落实责任。 7).验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法。 2.厂长依据现场实际，决定是否需向副总经理汇报。 3.对需跨部门协同解决生产异常的，由厂长责成当事单位主管/经理立即发出内部联络单，并迅速 通知相关部门。 4.相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如 部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。 4.1 要求异常主导处理责任人在接到信息后 30 分钟内要求制定出应急措施： A 质量异常：由品质部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题 会议讨论解决。 文件编码： 版本版次：REV.F 生效日期： 生产异常控制流程 B 设备异常：设备异常由设备部负责对设备进行检修，如不能 在规定时间内完成则需向相 关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由 生产部责任班长签署维修结果。 C 物料异常：由 PMC 根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。 D 技术、工艺异常：由研发工程部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关 部门专题会议讨论解决。 4.2 生产部按应急措施进行调整生产。 5. 相关部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。 6. 对可能影响的生产进度,由厂长在异常发生 2 小时内（夜班则在第二天早上 8:30 前）填写 《生产异常联络单》详细向 PMC 部报告。 7. 由异常处理的主导部门在《生产异常联络单》中填写原因分析及应急措施栏，然后交生产部 跟进并转 PMC 部。 8. 对属人为因素所造成的生产异常时,厂长需对相关责任人进行处理。 9. 生产恢复正常后,相关责任部门应针对异常问题的深层次原因制定长期的预防措施,以杜绝同 样异常的再次发生。 五．处罚规定 1 .现场管理人员未在规定时间内报告上级的，处罚**元/次。 2. 当事部门主管/经理未在规定时间内发出《生产异常联络单》知会 PMC 部，依《生产管理条 例》处理。 六.相关表单 文件编码： 版本版次：REV.F 生效日期： 生产异常控制流程 1. 《内部联络单》 2．《生产异常联络单》