文档演义 The Show OF Document 6S 管理手册 请输入公司名称 版本：A/O 6S 管理手册 I N P U T C O M PA N Y N A M E 第一篇 6S 管理概述 一、6S 的起源 5S 管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼 音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一 词，发展成为“6S”管理理论。近年来 6S 管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它 为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混 乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提 高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S 的定义 6S 就 是 整 理 (SE1R1) 、 整 顿 (SEI0N) 、 清 扫 (SE1S0) 、 清 洁 (SETKETSU) 、 安 全 (SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前 5 个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简 称为 6S。具体内容见下表： 中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 英文 含义 典型例子 Organization 区分必需品和非 必需品，并清除 不需要的物品 倒掉垃圾、长期不用的东西放 仓库 Neatness 合理安排现场物 品放置的位置和 方法，并进行必 要的标识 30 秒内就可找到要找的东西 Cleaning 清除工作场所内 的脏污，保持工 作场所干净亮丽 谁使用谁清洁（管理） Standardisation 将整理、整顿、 清扫进行到底， 并且制度化 管理的公开化、透明化 Discipline and Training 养成遵守既定事 项的习惯，培养 积极进取的精 神。 严守标准、团队精神 第 1 页 共 33 页 请输入公司名称 版本：A/O 6S 管理手册 I N P U T C O M PA N Y N A M E 对现场环境进行 综合治理，清除 一切不安全因素 Safety 安全 不伤害自己，不伤害他人，不 被他人伤害 三、推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不 良 现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动， 使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S 管理对企业的作用是基础性的， 也是不可估量的，它主要具有以下几方面作用： 素养 整理 整顿 清扫 安全 清洁 图 1-1 6S 过程示意图 1、提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气 得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场 管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业 成为其他企业学习的对象。 2、提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整 洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进行不断的改 善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而 第 2 页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 培养“工厂就是家”的感情。 3、减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力 、 场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和 场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 4、保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之 一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道 比 较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的 工 作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5、提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有 素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序 摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6、保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就 是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保 障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰 尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。 四、6S 之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这 6 个 S 并不是各自独立，互不相关的。它们之间 是一种相辅相成，缺一不可的关系。 1、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对 人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前 四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前 5S 做实， 素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 第 3 页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 2、“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是 6S 中关于现场状 况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为 对象，促进 6S 向“形式化——行事化——习惯化”演变。 3、“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具 操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方 法处理。 （1）常用物品安置在现场。 （2）偶尔使用物品放在固定的储存处。 （3）不使用的物品清除或处理掉。 4、“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重 新规划与安排，是十分自然的。 5、“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。 6、“安全”是对原有 5S 的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加 “安 全”这个要点是很可取的。6S 管理始于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统 的 管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细 小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。 7、“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方 法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。 8、“素养”，是 6S 中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为 本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化 为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将 潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需 要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。 五、6S 与其他活动的关系 6S 是管理的基础，是全员生产性维护的前提，是全面质量管理的第一步，也是 ISO9000 推 行的捷径。 第 4 页 共 33 页 请输入公司名称 版本：A/O 6S 管理手册 I N P U T C O M PA N Y N A M E 更高质量 提 高 产 品 多 样 性 更低成本 1S：整理 2S：整顿 6S 系统化 5S+6S ： 标 准 3S+4S ： 无 尘 提高安全性 降低废品率 第 5 页 共 33 页 提 高 交 付 可 靠 性 请输入公司名称 版本：A/O 6S 管理手册 I N P U T C O M PA N Y N A M E 第二篇 6S 推行步骤及要领 一、推行步骤 阶段 步骤 第一步 第二步 准备阶段 第三步 （P） 第四步 第五步 实施/评价 阶段（D/C） 巩固阶段（A） 第六步 高层承诺/做好准备 成立 6S 推进领导小组 6S 推行方案 宣传造势/教育训练 局部推进： 1、 现场诊断 2、 选定样板板区 3、 实施改善 全面启动： 4、区域责任制 5、制定评价标准 6、评价诊断、检查监督 7、进行 6S 评比/竞赛 第七步 维持 6S 管理成果（标准 化、制度化） 第八步 挑战新目标 二、推行要领 1、 整理的推行要领 整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不可能在开展活动时为了应付检 查而突击整理，做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通 过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。 （1）整理的内容 ① 全面检查你的工作场所（范围），包括看得到和看不到的。 第 6 页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E ② 制定“要”与“不要”的判别基准。 ③ 挪除不需要物品。 ④ 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 ⑤ 制定废弃物处理方法。 ⑥ 每日自我检查。 （2）因不整理而发生的浪费 ① 空间的浪费。 ② 使用棚架或柜橱的浪费。 ③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 ④ 放置处变得窄小。 ⑤ 连不要的东要也要管理的浪费。 ⑥ 库存管理或盘点花时间的浪费。 （3）整理阶段的基本推行技巧 ① 设立样板区。 ② 定点摄影。 ③ 不要物处理登记。 2、 整顿的推行要领 （1）整顿的内容 ① 前一步骤整理的工作要落实。 ② 需要的物品明确放置场所，并通过绘制场所平面定置图进行固化。 ③ 摆放整齐、有条不紊。 ④ 地板画线定位。 ⑤ 场所、物品标示。 （2）因没有整顿而产生的浪费 ① 寻找时间的浪费要。要想办法使物品能立即取出使用。 ② 停止和等待的浪费。 ③ 认为没有而多余购买的浪费。 第 7 页 共 33 页 版本：A/O 6S 管理手册 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 ④ 计划变更而产生的