6S 管理方法及执行 概念：6S 管理是 5S 的升级，6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全 （SECURITY）。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了 有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用， 塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作 环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保 持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积 极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造 团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 关系：6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员 工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠素 养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。十年树木，百年树人"改变员 工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素 养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企 业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环 境育人"。 企业对员工管理要有一个明确规范性 指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最 大化。企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性 对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面 要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时 并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将 团队的战斗力发挥的最大化。 6S 在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养 员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢 真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人 要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本 管理的修炼。 实施原则 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持久性：人性化，全员遵守与保持； （3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景， 展示让人舒服、感动。 管理对象 1、人：对员工行动品质的管理 2、事：对员工工作方法，作业流程的管理 3、物：对所有物品的规范管理 执行好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的 浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有 序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率 会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产 事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备 的寿命。 （7）降低成本：做好 6 个 S 可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显 化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。