公司6S管理组织机构及职责

公司 6S 管理组织机构及职责公司 6S 管理组织机构及职责根据实际情况，成立以厂长、副厂长及外围、各车间班组等管理人员组成的现场 6S 管理指挥领导小组。切实落实“现场 6S 管理”的各项活动。下设加工厂指挥领导办公室，该办公室设在加工厂设备科。加工厂现场 6S 管理领导小组由以下人员组成: 组长：副组长：成员：各部门办公区域以及各车间，打码工作间，必须严格按照现场 6S 管理标准执行，做到以下内容： 1、整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 3、清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。前三部要求做到现场干净整洁，第四部执行和保持，下面建立责任区域，制定标准，确定责任人。一、目的为规范生产车间的现场卫生管理、设备卫生管理、设备安全管理，制定本规定。二、适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、设备维护和管理工作。三、职责 1、车间工段长负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间设备安全状况进行监控。 2、生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生，设备清洁保养工作。四、管理要求 1、卫生包干制度（1．车间工段长负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周进行一次彻底地清理和清洁，车间工段长和办公室人员进行监督、检查和考核。（2．清洁标准可参照本规定及设备保养表专项规定。整理按各设备、工具等车间定置规定摆放。 2、现场卫生管理（1．地面清洁无灰尘、无垃圾、无油污、无积水、无死角。（2．墙壁（角）清洁无污染、无蛛网、无死角。（3．门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。（4．灯具保持清洁，无灰尘积压。（5．桌椅保持干净，储物架物品堆放整齐。（6．水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。（7．车间四周责任区内清洁、无垃圾。 3、设备清洁（1．生产设备在使用时应保证安全有效，保持清洁。（2．设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁、无污渍。（3．不使用的设备、生产用具应定期清洗，无污渍。（4．设备每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 4、工具、材料、药品清洁整理（1．设备、工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。（2．操作工具等在使用后均应清洗或擦拭干净、无污渍。（3．未用的材料、药品及时清理、堆放整齐。 5、废品、垃圾清理（1．废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（每周一次）。（2．工作中产生的垃圾，必须放入车间外的垃圾箱中。 6、人员卫生管理（1．个人行为规范（2．员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。（3．员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品。（4．员工戴工作牌，劳保着装，衣着整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。（5．禁止在厂区吸烟。五、责任区域及责任人外围区域责任人：接待室责任人：综合科办公室责任人：质检科办公室责任人：设备科办公室责任人：一工段责任人：二工段责任人：三工段责任人：冷包车间责任人：成品库责任人：由厂部领导的现场 6S 管理领导小组将不定期对各责任区域进行排查，考核。成绩排位前二名的部门，分别奖励 500 元、300 元；成绩排位后二名的部门，分别处罚 500 元，300 元。六、活动要求高度重视、加强领导。各单位要以高度负责的精神，围绕现场 6S 管理标准，制订切实可行的实施方案，精心组织、认真实施，确保活动有计划、有行动、有落实。全面推动现场管理水平提升。年月日