生产管理制度 文件编号 版 次 2.0 页 次 1/2 生产管理制度 一、生产计划管理 1. 供应销售部根据每月销售情况和库存，制定《月生产交付计划》，于每月 22 日 交生产部，《临时性生产交付计划》须提前 1—2 天交生产部，生产部根据实际生产能 力及原、辅材料和半成品，作出生产计划调整，必要时报总经理批准。 2. 生产部根据《月生产交付计划》于每月 25 日前制定出《月生产计划》，核算 原、辅材料的需求量，根据库存量作出《月采购物资需求计划》交供销部执行，《临时 性采购物资需求计划》如遇特殊原因不能按计划要求到货，应及时通知生产部，生产部 以便及时调整。 3. 供销部根据《月采购物资需求计划》的进度要求，制定《月采购计划》，并在合 格供应中进行采购，同时须向生产部提供各类物资计划完成到库时间和实际到库时间， 生产部根据物资库存情况作出相应生产调整。 4. 供应销售部根据《月生产交付计划》及客户需求，制定《周生产交付计划》，于 每周末交生产部，生产部按《周生产交付计划》组织生产。 5. 生产部根据《月生产交付计划》《周生产交付计划》和《销售计划单》准备工 装，合理安排人员，设备组织生产。对本部门无法解决的问题，及时向总经理汇报。 6. 成型班、修检班根据《周生产交付计划》具体落实生产任务，并做好生产进度的 统计。 7. 生产部部度根据《生产日报表》和《库存日报表》进行分析，结合《月生产交付 计划》、《周生产交付计划》和《销售计划单》，根据实际情况，对生产任务做出相应 调整。 8. 生产部每月召开生产计划会议，由各部门主管参加，做到总结上月，分析存在问 题，明确下月生产任务。 9. 技术质量部在每月 25 日前将下个月新产品试制计划报生产部，生产部根据生产 情况予以安排。 1 二、生产统计 1． 登记每天上交《工艺流程卡》产品品种、数量与入库单是否一致，并编制《生 产日报表》，交生产部长和总经理。 2． 统计生产员工领退料数据，对异常情况及时分析，并报上级主管。 3． 在每月 30 日前统计出当月领用材料汇总表《月个人材料差异表》，为生产成 本核算提供依据。 4． 核算员工工资 2 生产管理制度 文件编号 版 次 2.0 页 次 2/2 三、生产过程管理 1． 班组长负责分配员工的生产任务和调整班次，教育员工严格遵守《设备操作规 程》和工艺纪律，禁止违章操作。 2． 组织贯彻执行《产品作业指导书》，分析不合格产生的原因，并采取措施。 3． 负责模具的安装调试及日常管理。 4． 认真贯彻，执行“三检制”，加强生产过程的质量控制。 5． 员工上班时不准擅自离岗、串岗、聊天，因设备、模具等原因造成停机，在没 有经过允许情况下，不准离开机台，维修时，协助维修人员进行维修。 6． 应保持设备，场地周置环境卫生，工作场地无污水、垃圾、无其它原材料混 杂。 7． 不在岗员工不得进入工作区域。 8． 作业区域内按规定摆放产品和原材料，做到整齐、有序，本工序生产的产品按 规定送到指定区域，不便用的原材料应及时退库。 9． 正确、工整填写《工艺流程卡》，对异常材料需说明，以便于追塑，并对其准 确性和真实性负责。 10． 生产员工应按《设备操作规程》和《产品作业指导书》要求进行生产，不得 随意改变技术参数。 11． 加强岗位自检和互检，视下道工序为顾客。 12． 员工应按规定的时间领用原材料及配料，领用时核对数量，如不符时，可拒 绝领料或向班长反映。 13． 生产过程中注塑机的回料，不能混有含有杂屑的杂物，挤出的余料不能开成 “大块式”混合料，火花帽废品应敲出螺钉、电阻等。 14． 注塑机、液压机生产的各类产品，由班长按《产品作业指导书》要求进行调 整，生产员工严格按工艺参数（温度、压力、时间等）进行操作，因工艺参数影响产品 质量，生产员工应立即向班长汇报，由班长及时报上级。 15． 交接班时，接班员工应提前 10 分钟到岗，交班员工清扫如设备及周围场 3 地，互相检查接班员工认为正常填写《液压注塑设备日常点检卡》《过程监视记录》， 交班员工方可离岗，特殊情况，接班员工未能按时到岗，交班员工应及时报告班长，不 得擅自离岗，待处理后，方可离岗。 16． 每月 25 日进行一次成品、制程产品、原辅材料盘点，以便准确统计日生产 产量，未领用原材料等。 17． 对于多次产品质量达不到技术要求，返工次数多，由班长对该岗位员工进行 培训，在达不到要求，则调离该岗位或予以辞退。 18． 模具日常维护与保养见《模具维护保养制度》。 19． 设备管理见《设备管理制度》 4 安全文明生产规定 文件编号 版 次 2.0 页 次 1/1 安全文明生产规定 1. 认真执行国家有关安全生产，劳动政策、法令、法规，严格遵守安全操作规程 和各项安全规章制度。 2. 新招入员工实习及变换工种的人员，未经许可，不准参加单独生产活动。 3. 工作前应检查设备是否完好，工作场地是否安全，排除故障和隐患，保持设备 润滑及通风良好。 4. 工作时应集中精力，坚守岗位，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事，因设 备、模具等原因不能正常生产时，关好电源，等待处理，未经允许不得离开岗位。 5. 严格执行交接班制度，下班前必须清理现场。 6. 操作员工必须熟悉设备性能，工艺要求和设备的安全操作规程，设备应定人操 作，开动本工种以外的设备须经生产部部长批准后方可操作。 7. 保持通道正常畅通，工作场地清洁，按规定的责任区专人负责。 8. 各种安全防护罩、照明、监测仪表等应准确，不准随意拆除。 9. 不准野蛮装运，产品不准乱堆乱放，生产现场应无脏、乱、差，工位器具摆放 整齐，制程产品与待检产品必须用规定的工位器具盛放。 10. 生产工序间搬运一律使用产品周转车，严禁将工位器具在场地内拖拉。 11. 每周进行一次生产场地及设备清洁。 考核：（1）违反上述规定的扣责任人 10 元／次，情节严重的不听劝助的从重处 罚。（2）由于违章操作造成事故，损坏费用由责任人承担。（3）未按标准按期完成 隐患整改，扣责任人 20 元／次，并强令限期完成。 12. 不准带小孩及外来人员进入生产区域。上班前不得饮酒。 13．车间内严禁吸烟、赌博、穿拖鞋上班。 5 模具维护、保养管理制度 文件编号 版 次 2.0 页 次 1/1 模具维护、保养管理制度 1． 车间使用的模具表面涂黄色油漆，模具编号以红字写在模具的正面。 2． 模具的编号 3． 模具编号以恒丰汉字拼音 HF 为标记后面为×××为顺序号如 HF×××。 4． 生产用模具按模具大小及编号顺序摆放到模具架上，要求整齐，标识明显。 5． 生产前应确认模具状态，正常情况下安装模具，生产过程中对模具状态进行点 检，发现异常情况下，立即停机，判断原因，送模具维修班维修。 6． 生产结束后，需对模具状态进行确认，正常情况下，需对模具进行清洁，除去 表面、型腔内等部位杂物，涂上防锈油，送到模具摆放区规定位置。 7． 对需要维修的模具应填写维修单，送模具维修班进行维修，并做好记录，以便 对模具状态进行分析。 8． 模具使用过程中禁止使用铁器进行处理型腔内残料。 9． 模具装运轻拿轻放，严禁野蛮搬运。 10． 半年以上未使用的模具，定期进行维护、清洁、防锈处理。 11． 模具日常维护保养，由值班长负责监督、执行。 6 班组长考核制度 文件编号 版 次 2.0 页 次 1/1 班组长考核制度 1. 熟悉员工工作能力和适应能力，合理配置人员，明确分工。 2. 按生产计划组织生产，做到任务明确，掌握生产进度及产品完成情况，并根据 临时计划做相应的调整。 3. 作业现场保持整洁，产品状态明晰，流转有序。 4. 严格执行《设备管理制度》对设备进行定期维护，设备故障率低，无人为原因 错误操作造成设备损坏情况。 5. 认真宣传、贯彻《设备操作规程》及《安全文明生产规定》，并考核实施。 6. 加强员工质量意识教育，加强员工质量考核，掌握质量状态。 7. 加强员工的思想教育工作，认真听取员工的意见或建议，并及时处理。 8. 凡因计划不周，管理不力，处理不当，每次对班组长罚款１０－２０元。 7 生产员工考核制度 文件编号 版 次 2.0 页 次 1/1 生产员工考核制度 一、 目的： 为了最大限度调动员工积极性，增强质量和劳动纪律意识，自觉提高员工的工作能 力。各班组长直接考核。 二、 考核内容： 1. 班组长进行生产安排、调动，按时完成生产任务，对不服从工作安排，不能按 时完成生产任务的，每次罚款 10 元。 2. 维护公共场所及作业场所环境卫生，地上无产品、废品及杂物等。发现一次罚 款 5 元／次。 3. 产品按规定盛放，按规定堆放整齐，状态清晰，无混件，违者罚 5－20 元／ 次。 4. 工艺流程卡按规定填写、保管、流转、确保填写工整，无污损无丢失、违者罚 款 10 元／次。 5. 遵守《设备操作规程》保证设备正常运转、违反操作规程，造成设备损坏，视 情节轻重予以处罚。 6. 认真执行自检、互检工作，因员工忽视自检工作，不合格品流入下道工序，增 加下道工序各检验工作量，每次罚款 10 元－20 元。 7. 服从检验人员裁决，不得有意刁难，恶意破坏质量管理秩序，违者重罚 50－ 100 元。 8. 操作工严禁任意改动工艺系数，如发现操作工任意改动工艺参数，造成产品质 量事故，罚款 50 元－100 元，情节严重的将其开除。 9. 遵守公司其它制度。 8