NO： 非计划开停工情况下的装置开停工管理 1.0 装置处理程序 1.1 装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，操作人员按照装置事故处理预 案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。 1.2 装置紧急停工后，管理人员必须组织对装置进行全面分析、检查和问题处理 ， 消除工艺、设备和安全隐患。 2.0 装置停工程序 2.1 装置退守到稳定状态后，由管理人员、技术人员和操作人员对装置操作波动 或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，不具备恢复条件按停工规程要求 做进一步停工处理。 2.2 装置停工处理执行《生产装置开停工管理规定 9.0～13.0》有关内容。 3.0 装置开工程序 3.1 装置退守到稳定状态后，由管理人员、技术人员和操作人员对装置操作波动 或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件。 3.2 装置恢复开工执行《生产装置开停工管理规定 7.0～8.0》有关内容。 3.3 装置开工前，工艺、设备和安全隐患必须全部得以解决和处理，杜绝因问题 处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。 4.0 开停工指令下达 4.1 装置非计划紧急停工时，操作员应立即电话报告生产经理及 HSE 工程师，生 产经理应及时报告石化公司生产技术部（应急指挥中心）及空气化工产品公司销售部， 由生产经理指挥开停工。当危及装置安全时，可先停工后报告。 4.2 非紧急情况下的装置非计划开停工，需要根据原因征得石化公司生产技术部 、 空气化工产品公司销售部等的同意，并汇报公司领导，由公司生产经理下达开停工指 令。