生产装置开停车管理办法 分类名称：生产管理 编号： 版本：20XX-XX 生产装置开停车管理办法 批准人 职务 发布文号 发布日期 生效日期 总经理 1 目的 本程序是规范生产装置开停工工作，确定生产装置开停工过程中各节点的工作内 容，使生产装置实现安全、平稳、环保、有序的开停工，并总结开停工经验和查找不 足，指导以后的生产装置开停工工作。 2 适用范围 本程序适用于生产装置开工和停工的方案编制、申请上报、审核批准、实施和总 结经验全过程。 3 编制依据 参照《XX 能源发展股份有限公司石化分公司生产管理制度》（版本号， MN02） 4 释义 生产装置开停工管理办法是指生产装置开停工工作的程序和内容。 5 职责 5.1 生产部职责 5.1.1 生产装置开停工方案由装置工艺技术管理岗位负责组织编制。 5.1.2 工艺操作技术岗编写生产装置开停工申请，申请中包括装置开停工的原因、 时间、以及装置开停工后的任务。 5.1.3 装置开停工方案应有开停工过程中危害因素辩识、环境因素识别与风险评 价，相应的风险消减措施及应急预案。 5.1.4 生产部门经理对生产装置开工、停工的申请和方案进行审核。 5.1.5 生产部门经理对生产装置开工、停工的申请和方案确认签字，上报公司总 经理。 5.1.6 操作员得到公司开停工指令后，按照公司审核后的开停工方案、本着安全 环保、平稳有序的原则，组织实施开停工工作。 5.1.7 操作员对生产装置开停工过程要做好记录，生产装置开停工结束后，生产 部门经理应组织岗位操作员和工艺技术管理人员总结装置开停工经验，特别是存在的 不足，并形成材料上报公司领导。 5.1.8 公司经理根据开停工管理的分工，协调、解决开工中出现的问题，掌握开 停工进度，做好生产统筹安排。 5.1.9 生产部门经理对开停工总结进行归档。 5.2 相关专业工程师职责 5.2.1 按职责分工对生产装置的停工条件进行审查，并履行签字确认后，报公司 生产部门经理。 5.2.2 健康安全环保工程师负责组织相关单位和部门对装置停工后是否达到交出 条件和装置是否达到开工条件进行 HSE 检查和确认。 5.3 公司总经理职责 5.3.1 负责审批生产装置开停车方案 6 要求 6.1 开停工方案的编制 6.1.1 装置计划开停工时，必须编写装置开停工方案。 6.1.2 装置开停工方案由装置工艺技术管理岗位负责组织编制。 6.2 开停工方案的执行 6.2.1 生产装置停工、开工方案一式两份，经审核、审查、审批通过后，分别交 所属单位、生产技术部执行。 6.3 开停工方案的保存 6.3.1 装置停工、开工方案实施后即作废，但应作为保留资料由执行单位保存一 年。 6.4 开停工指令下达 6.4.1 生产装置开停工由公司生产部门经理下达开停工指令； 6.5 装置开工条件的确认 6.5.1 装置开工前必须进行条件确认； 6.5.2 装置开工条件确认程序； 6.5.2.1 生产装置开工前，首先由操作员组织内部验收，合格后，操作员向公司 生产部门经理提出开工条件确认申请； 6.5.2.2 健康安全环保工程师组织相关单位和部门对生产装置的开工条件进行进 一步确认，并履行签字确认手续，审批表向生产部备案； 6.5.2.3 确认合格后，操作员根据公司生产部门经理的开工指令，安排组织开工。 6.5.3 装置开工条件确认内容； 6.5.3.1 开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上 岗条件； 6.5.3.2 开工方案、工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理 制度齐全； 6.5.3.3 装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、 润滑油(脂)等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输 设备就位； 6.5.3.4 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配 备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置； 6.5.3.5 维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录和 交接手续； 6.5.3.6 设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任 落实，并有相关记录和交接手续； 6.5.3.7 安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、环境氧报警仪等)安装完 毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开 工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备，并有相关记录和 交接手续； 6.5.3.8 仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启 用；设备标志、管道流向标志齐全、准确，并有相关记录和交接手续； 6.5.3.9 电气设备调试合格，具备送电条件，并有相关记录和交接手续； 6.5.3.10 取样设施完好，化验分析准备就绪，并有相关记录和交接手续； 6.5.3.11 施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基 本结束，并有相关记录和交接手续； 6.5.3.12 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好，并有相关 记录和交接手续； 6.5.3.13 装置通过公司安全环保工程师组织的安全风险评估 6.6 装置停工条件的确认 6.6.1 装置停工必须进行状态确认； 6.6.2 装置停工条件确认程序 6.6.2.1 生产装置正常停工，首先由操作员内部条件确认合格后，向公司生产部 门经理提出停工条件确认申请； 6.6.2.2 公司健康安全环保工程师负责组织相关单位和部门对生产装置的停工条 件进行审核，并履行签字确认手续，将装置开停工审批表备案； 6.6.2.3 确认合格后，操作员按照停工方案、停工规程组织停工。 6.7 装置停工条件确认内容 6.7.1 停工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗 条件； 6.7.2 停工方案、工艺技术规程、停工规程、安全环保预案等技术资料、管理制 度齐全； 6.7.3 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备 到位，完好备用；岗位工器具已配齐；停运工作已落实；巡检路线及标牌已设置； 6.7.4 检维修准备工作已落实，可以按照计划实施检维修； 6.7.5 装置盲板管理责任落实，并有相关记录； 6.7.6 安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、环境氧报警仪等)安装完毕， 检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；停工中 可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备，并有相关记录； 6.7.7 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好，并有相关记录。 6.8 装置检修停工状态确认内容 6.8.1 按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介 质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清 洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到规定标准，并有相关 记录和交接手续； 6.8.2 必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离，隔离方案 中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理， 并有相关记录和交接手续； 6.8.3 装置隔油池、污水池在停工交检前将所有污油清出，污水排空；装置内污 水井进行封闭，出装置污水与外界隔离；有条件的对装置内污水线在停工交检修前进 行处理；装置地漏在停工交检前进行封堵，并有相关记录和交接手续； 6.8.4 硫化铁等自燃物、易燃易爆危险品须制定专项方案进行专门处理，采取防 护措施，并完成专项安全检查，并有相关记录和交接手续； 6.8.5 装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铁皮等， 装置内及周边无任何油桶、化学药剂及停工排放物和工业生活垃圾，并有相关记录和 交接手续； 6.8.6 装置消防、安全设施完好备用，灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物 品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时能够投用，并有相关记录和交接手续； 6.8.7 有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保专项方案制定完毕； 6.8.8 装置通过公司安全环保工程师组织的安全风险评估。 6.9 其它事项按装置停工管理要求执行。 7 附则 7.1 本办法由公司生产部负责解释。 7.2 本办法自印发之日起施行。 8 附件 8.1 01 非计划开停工情况下的装置开停工管理 8.2 02 生产装置开工指令 8.3 03 生产装置停工指令 8.4 04 生产装置开停车管理流程