“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉 是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理 水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间 奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够 潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也 是一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备 管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有5—6年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作 为正泰的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“6S” “ 6 S ”管 理 活 动 包 括 ： 整 理 （ S E I R） I 、整顿（ SEITO） N 、清扫（ SEISO ）、清洁 （SEIKETSU）、安全（ SAFETY）、素养（ SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（SEIKETSU） 将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安 全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 整顿 整理 清扫 需要的物品在要用时能轻易地拿到 身边和工作场所需要打扫的干干净净, 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 没有垃圾污染. 素养 为遵守规定的事项养成实行其他 5 个 S 的良好习惯. 清洁 安全 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动， 及时发现安全隐患并排除。 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是1955年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整 顿两个S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架 构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据 自身企业的实际情况提出6S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、6S活动的作用 a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少； e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。 四、如何推行“6S” 1、整理活动 （1）目的：  腾出空间；  防止误用、误送；  塑造清爽的工作环境。 （2）实施  按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品 收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。  按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定 时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存 放区”。  按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场 进行修理的话，则要进行识别管理。 （3）注意点  整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。  棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具；  是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；  仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；  办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。 2、整顿 “整顿”是一门摆放、标识的技术。 （1）目的：  清除“寻找”的浪费。  工作场所清楚明了。  工作环境整洁有序。  清除过多的积压物品。 （2）实施  分门别类 A．将同一工序所用的物品尽量摆在一起。 B．将用途相近的物品摆在一起。 C．按使用要求的不同决定摆放的顺序。  进行标识化管理 根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体 的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《产品标识和可追溯性》程序文件有关规定的同时，根据企 业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。 （3）注意点  对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回”的原则，最好 以定位放置、嵌入凹形模等方法进行管理。  对现场的半成品 a） 严格制订半成品的存放数量和存放位置。 b）半成品的摆放要保证做到整齐有序。 c） 半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。 d）不良品应按要求用红色周转箱放置，体积较大的应用标识标明其状态。  对仓库 a) 物品的识别必须容易； b) 占用面积越少越好; c) 数量确认力求简便； d) 进库及出库力求方便; e) 必须做到先进先出; f) 必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质); g) 必须避免人为或自然灾害(即“安全”)。 3、清扫 （1）目的：  保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。  减少脏污对产品质量的影响。  减少不安全事故的发生。 清扫不光是指环境方面，还包括工厂的各类死角及设备的外壳和里面，借着经常清扫死角和设备的机 会，可能会发现许多未曾发现的缺陷，清理脏污并排除不安全因素。 （2）实施  定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。  随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。  翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。  杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。 （3）注意点  建立清扫责任制，划分区域，明确职责。  执行例行清扫。  建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范。  对污染源进行重点治理，不断改善。 4、清洁 （1）目的 维持上面3S的成果。 （2）实施  维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；  改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。 （3）注意点  清洁活动要制度化，定期检查评比。  为了应付检查评比突击搞以下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”；  简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善；  清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫； 5、安全 （1）目的 保证员工生命安全及企业财产不受损失。 （2）实施 在制度化的检查评比活动中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认 真检查。 （3）注意点  经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾；  对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患；  仓库管理应严格按照“先进先出“的原则发料，并做到：两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量 质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位对号 入座）；  认真贯彻ISO14001环境管理体系的《应急响应准备》程序文件，定期对相关人员进行消防知识培训 和演习，做到有备无患。 6、素养 （1）目的  培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工；  营造团队精神。 （2）实施  遵守《作业指导书》的要求：为了保障品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求；  遵守规章制度：公司的各项规章制度在人人面前都是平等的，从公司管理层到一般作业人员都不得例 外；  培训和教育：所有人员都应该得到经常性的“6S”培训和教育。 （3）注意点  培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度，只有“知法”才能 “守法”；  培训应经常化，切忌急于求成； 应建立严格的“6S”考核管理制度，定期张榜公布考核结果 五、“6S”管理的辅助工具  目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，。强调将生产区域按工艺流程的需要划 分区域并作出明确的标识，达到“一目了然”的目的；  看板管理：就是在生产场所显著的位置按照集团公司CIS（企业形象识别系统）的要求，悬挂管理看 板，将“6S”管理的信息在看板上定期公布，使管理状况众人皆知。 六、“6S”管理与ISO9000之间的区别 ISO9000系列标准是国际标准化组织制订的有关质量管理的系列标准。他侧重于造就一个能够保证 质量稳定的工作体系，并不强调效率及人的素质的提高。 “6S”管理活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的素 质（革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。 “6S”管理是现场管理的基础，基础不扎实的“建筑物”是经不起狂风暴雨的袭击，同样，现场管 理不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出质量稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验的。 仓库管理基础知识 企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个 个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环