第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进 行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理 （ Seiri ） 、 整 顿 （ Seiton ） 、 清 扫 （ Seiso ） 、 清 洁 （ Seiketsu ） 、 素 养 （Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个 字母是“S”，所以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中文 整理 日 文 SEIRI 英 文 Organization 典型例子 定期处置不用的物品 金牌标准：30 秒内就 整顿 清扫 SEITON SEISO Neatness Cleaning 可找到所需物品 自己的区域自己负责 清扫 清洁 素养 安全 SEIKETSU SHITSUKE SAFETY Standardization 明确每天的 6S 时间 Discipline and 严守规定、团队精神、 Training 文明礼仪 Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所 示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务 (Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 区分要与不要之物，并将不需要 分类 Sort 之物清除掉 定位 将需要的物品合理放置，以利使 Straighten 用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 将上述 4 个步骤标准化，使活动 标准化 Standardize 维持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能 面临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整 顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养 因此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企 业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业 进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外 良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可 以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为 企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻 求的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故 的发生。 5．提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工 作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的 工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到 提升。 6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态 度。实施 6S 就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就 可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作 环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因 此在这些企业中实施 6S 尤为必要。 推行 6S 管理的误区：把 6S 活动当作大扫除 6S 管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S 管 理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行 6S 管理几年以后， 甚至认为 6S 管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是 6S 管理。 他们对 6S 管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S 管理的 内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本 改善。这样推行 6S 肯定是不可能获得成效的。 影响工作结果的三个因素 从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：品质文化、管理体系 和人的能力。如图 2-1 所示，合适的管理体系是必不可少的。尽管 ISO 9000 制定 了许多标准文件或者企业制定了许多其它的规章制度，它们也只不过是管理体 系的一部分。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业 的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。 图 2-1 影响管理水平的三因素 1.管理体系 管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO 9000 国际质量 管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。如果没有科学的管理体系，企业将 难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企 业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。值得注意的是，管理体系的正常运 作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。 2.品质文化 企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。ISO 9000 质量管理 体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量管理体系也是形同 虚设。品质文化的基础是一定要按照规定办事，品质文化的高层次是追求卓越， 使差错越来越少，工作越做越细。 3.人的能力 无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。 现代企业追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多企业都无法达到这种 最理想的工序状态，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这 些问题，就需要有能力的管理人员和工作人员。 第 2 讲 6S 管理的定位（二） 【本讲重点】 品质文化及现场管理提升的基础（下） 规范及细节决定成败 中日企业现场管理的差距（上） 第 3 讲 6S 管理的定位（三） 【本讲重点】 中日企业现场管理的差距（下） 人的品质提升之利器 中日企业现场管理的差距（下） 日本企业注重文化及方法 与国内许多企业注重标语与泛泛的宣传相比，日本企业更注重企业文化与 工作的方法。日本企业把 6S 管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术 。 6S 管理明确具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在地提升 人的品质。 图 2-2 日本企业工作方法举例 日本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化为工作标准，使之成为公 司的财富。图 2-2 展示了日本企业中大型设备的检点示意图，其中的颜色的深浅 代表不同的含义：①代表开机前的检点线路，③代表每周的检点线路，②是运 行中的检点线路。无论是谁，都是按照示意图的路线，运用同一种方法展开工作 这样，就能使效率最高化、效益最大化。 6S 管理是人的品质提升之利器 人与环境的相互作用 6S 管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是 所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。 6S 管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到 6S 管理能给 本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到 6S 管理更能够改变人、提 升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行 6S 管理，首先必须意 识到推行 6S 管理的最终目的是改变企业员工的品质。 什么是“人的品质” 人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋的大公无 私就是一种非常优秀的品质。而在 6S 管理中，“人的品质”的具体内容主要有 三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事 情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通 过推行 6S 管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。 6S 管理如何提升人的品质 如图 2-3，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地 方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误 认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施 6S 管理之后，由责任人对文件柜负责， 这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文 件放在恰当的位置。通过实施 6S 管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的 作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。 图 2-3 推行 6S 管理前后文件柜状况的对比 6S 能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放 的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使 得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习 惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。 6s 管理实战内容（一） 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理（上） 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场 工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很 有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进 行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的 料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、 处理以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，