5S 是指 : 整理 整頓 清掃 清洁 教養 (SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKTSU) (SHITSUKE) 2 目的 : 塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本 3 整理 (SEIRI) 一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品 , 及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的     騰出寶貴的空間 防止誤送、誤用 防止變質與積壓資金 製造清爽的工作場所 4 整理 (SEIRI) 5 四、推行方法 整理可以說是 5S 的出發點 , 也是首要 任務 . 工作現場經過整理之后 , 可以過濾掉 很多不需要的物品而開創很多空間 , 使后續 的 4S 發揮更好的效果 . 1 、深切體認 , 建立共識 2 、工作場所 , 全盤點檢 . 3 、訂定“需要”與“不需要”的基準 4 、不需要物品“紅單作戰” ( 大掃除 ) 6 5 、不需要物品的處置 (1) 實行再分類 (2) 根據再分類的种類別進行處理 不需要 物品 回收 分類 類 別 可燃垃圾 不可燃垃圾 玻璃瓶 處理方式 燒毀 指定方式處理 空罐 ( 鐵 ) 空罐 ( 鋁 ) 賣給收費站 紙箱報紙 塑 膠 不良品 賣給收費站 呆 滯 設 移用 料 料 備 報廢 報廢變賣 (3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業 7 6 、需要的物品調查使用頻度 , 以決定必要量 區分 使用頻度 保管方法 建議方式 丟棄 指定方式處理 少用 平均二個月到一年 使用一次 集中后再 分類管理 集中場所 ( 如工具室、 倉庫 ) 普通 平均一到二個月 使用一次以上 置於工作 場所 公共場地 ( 如置放區、 排板、柜子 ) 常用 一周使用數次 一日使用數次 每小時都會使用 在工作區內 隨手可取得 如 : 機臺旁、工具箱 ( 個人保管 ) 沒用 全年一次也沒有用過 8 整頓 (SEITON) 一、定義 有用物品須分門別類 , 在定位置放前要 考慮到 , 拿取簡單、使用方便、安全保險。 二、對象 主要減少工作現場所浪費的“時間” 。 三、目的 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所 9 四、推行方法 整頓主要的改善對象是“時間” , 而工作場 所最大的時間浪費在于“準備時間” , 也就是工作 中的“選擇”、“尋找”所花費的時間 ,“ 尋找”的時 間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢 ? 其原因不外下面四無 : 無整理 : 不需要的東西太多了 , 這是產生尋找的首要原因 無定位 : 沒有規定置放的地方 無標示 : 沒有設定標示 無歸位 : 沒有放回所規定的位置 10 1 、 落實整理工作 參考整理的重點來進行 2 、 決定置放場所 3 、決定置放方法 4 、劃線定位 5 、 標示 11 清掃 (SEISO) 一、定義 隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。 二、對象 主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。 三、目的 1. 減少公傷 2. 保證品質 3. 塑造高作業率的工作場所 12 清掃 (SEISO) 靜電皮 干 淨嗎 ? 連接器 孔 干淨 嗎? 13 清掃 (SEISO) 靜電地 面干淨嗎 ? 14 四、推行方式 “ 臟污”是一切異常與不良的根 1. 落實整頓工作 源 , 必須透過清掃 , 才能將臟污根除。 參考整頓的重點來進行 2. 執行例行掃除 , 清理污物 (1) 規定例行掃除的時段 (2) 在清掃中發現不方便的地方要加以改善 (3) 要清掃到很細微的地方 , 不能只做表面工 作 (4) 清掃用品用完后要弄乾凈 , 而且要定位歸 位 (5) 不能使用的清掃工具也要加以清除 15 3. 調查髒污的來源 , 徹底根除 (1). 確認髒污與灰塵對生產品質的影響 如 :  在印刷作業上造成斑點 , 使印刷品不良  涂裝表面不平整  塑膠射出成型產品產生黑點 (2) 調查髒污的根源 (3) 檢討對策的方案 4. 廢棄物置放區的規劃與定位 5. 廢棄物 ( 不需要物品 ) 的處置參考“整理”部分說明 6. 建立清掃基准 , 共同遵行 。 16 清潔 (SEIKTSU) 一、定義 經常保持服裝整潔、車間干凈。 二、對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。 三、目的 1. 提高產品品位 2. 塑造潔淨的工作場所 3. 提升公司形象 17 四、推行方法 整理、整頓、清掃是“動作” , 而 清潔則是“結果” , 也就是在工作現場徹底執 行整理、整頓、清掃之后 , 所呈現的狀態便 是“清潔” 。 18 1. 落實前 3S 工作 (1) 徹底執行前 3S 之各種動作 ; (2) 多加利用文宣活動 , 維持新鮮之活動氣氛。 2. 設法養成“潔癖”的習慣 (1) 沒有“潔癖”的習慣 , 則地上紙屑、機器上污物 就會視若無睹 , 不去清掃擦拭 ; (2) 潔癖是清潔之母 , 也是零異常的基礎 ; (3)3S 意識的維持 , 有助於潔癖的養成。 19 3. 建立視覺化的管制方式 ( 設備潤滑 , 儀表類表面要 按規定制造標准值 ; 溫度感應標鑒 , 傳動或運轉“ 運轉中” 或“周轉方面”的標示﹐螺絲、螺帽松開 的標示 , 閥門、閘門等關閉程度的 標示 ) 4. 設立“責任者”制度 , 加強執行 5. 配合每日清掃做設備清潔點檢 20