企業内教育訓練使用限定 现场管理培训教材 5S （ 1 级） 本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进 行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容、并尽可能引用由现场监督经验中得出的知 识・技能・手法作为具体范例进行讲解、开展更具有实践性的教育・训练。 日本社团法人中部产业连盟 1 ５Ｓ（レベル１） 现场的现状如何？・・・ 把脚迈入现场，实际情况是 · 找东西花的时间太多，没法干活。 · 想把东西拿出来，碍手碍脚的东西太多，一下子拿不出来， 非常恼火。 · · 设备的周围和地面堆满了东西无法下脚，而且容易滑倒非常危险。 · 设备漏油严重，清扫起来非常困难，而且耗油量大非常令人头疼。 · 设备故障不断，停顿过多造成生产无法正常进行。 · 切割碎屑和切割的油点四处飞溅，即使清扫过了也是立刻又脏。 · 场地狭窄，不能保证顺畅通行，搬运作业极其困难。 · 通道上堆满多余的东西，物流不畅通。 · 货架之间缝隙过大位置凌乱，看不清如何放置东西。 而且这些情况反复出现。 2 L1-P 1 。 5S 是什么 5S 十以下几个日语单词发音的第一个字母： 1 。清扫…………………… SEISAO 2 。整理…………………… SEIRI 3 。整顿…………………… SEITON 4 。清洁…………………… SEISAO 5 。素养（习惯）………… SHITSUKE 1 ）清扫 就是让脏了的地方干净起来。 但是不要想当然地以为“怎么，就是让我做‘大扫除’ 啊 ?” 是让我们每天有一半时间都要在此度过的工作场 所变得干净漂亮起来。 让脏了的地方变干净的方法： ① 用手拣起来 ② 用毛巾、布头儿擦拭 ③ 用扫把打扫 ④ 使用清洗剂 ⑤ 用吸尘器 ⑥ 打磨 ⑦ 涂上涂层 3 2 。整理 就是将需要的不需要的东西区分开来，扔掉不要的东 西。 办公场所肯定有很多东西堆放在一起，让人感觉空间 狭小。这些东西都是肯定需要的么？ 用不着的东西堆积如山，掩盖浪费！ 那么我们就把不要的东西扔掉吧！ 3 。整顿 把需要的东西事先放在便于使用的地方，在要用的时 候立刻就能拿到手。 整理之后，东西的放置位置非常重要。 让我们把东西放在能够保证安全、质量、效率的地方 吧！ 安全：不易倒下，不易翻滚，不易碰撞 质量：没有锈斑，没有伤痕，没有混装 效率：没有倒置 4 4 ）清洁 保持工作环境随时处于干净卫生的状态。 按照既定的要求进行清扫、整理、整顿之后，工作场 所就变得非常得干净整洁。但是，仅有这些就够了么？ 按照自己想出来的做法，用心去做，其结果是工作场 所变得更加干净，有益于我们的身心健康。 （图片的旁白：我自己整洁，所以工作场所也要整洁 起来……） 5 ）素养（习惯） 将 4S （清扫、整理、整顿、清洁）和工作上的制度 方针变成自己的习惯，时时事事都按照这些去做。 执行 4S ，或者使用日常的问候语、穿戴劳保用具， 自然而然地按照工作上的原则方针去做，随时能够做到 这些而没有任何不自然的地方。 5 2 。为什么要实行 5S ？ 5S 是一切管理的基本。也就是说， 5S 的实施活动 ① 有助于企业的营销活动 ②是现场改善的起点 ③有助于人才招募，固化改善效果 ④是一切管理的起点，同时也是评价的尺度 ⑤有助于提高全体员工对于企业经营的参与意识 ⑥让 3M （浪费、过载、不均）更易于发现 ⑦可以让员工通过体会形成“只要做就能够做到”的信念 可以带来以上效果。 5S 活动的推进部顺利，或者没有得到维持的话， ① 没有按照基本顺序、把握要点进行实施 ②推进陷入僵持阶段后，没有采取有效手段打破僵局。 这时应该重新审视职场的 5S 活动，为了成功构筑工厂管理的基础，制 定更好的方案。 品 质 优 良 保证交货期 必要数量（没有缺货） 最短期限 无 安 公 全 害 没有灾害 没有公害 高士 昂气 工作环境好 令出即行 文明礼貌 整O E 顿 N I 把必要的东西放在需要时可以 随时拿到手的地方。 S E 清 I 扫 S A O 把必要的东西加以清洁，清除 垃圾，保证整洁。 S E I 清 U K 洁 E T S 保证卫生、无公害。 T 5 S 是 词取 日整 语理 读 法整 的顿 第 一清 个扫 字 母清 得洁 来 的素 养 5 个 、 高效 设备运转率高 S 撤掉工作场所不要的东西 、 库存减少 库存损失减少 消除资源 · 能源的浪费 整 、 经 济 的 价 格 返工减少 S E I R I 理 、 创 造 一 个 利 润 增 长 的 工 厂 和保 必证 要交 数货 量期 次品减少 投诉减少 异常现象减少 T S 素 K 决定了的事情一定要执行； S H 养 E U I 保证工作场所的行为礼貌。 6 3 。 5S 是工厂合理化的特效药 1 ）要实现多品种生产，就要保证零时间换产！ ● 能否立刻将模具取出？ ●是否有四处寻找夹具、工装工具或者刃具的现象？ ●对于 3 小时换产时间来说“ 10 分钟”不算什么，对于“零 时间” 换产而言，“ 10 分钟”就会要命。 2 ）提高质量，瞄向“次品为零” ！ ● 处处都是明亮如新！在整洁的工厂，次品会非常刺眼。 ● 因此，在整洁干净的工厂，出现次品是一件耻辱的事情。 ● 能够建立一个组织机制，不让员工生产次品，不让机械出现 故障。 3 ）和降低成本相对应的词汇，就是“零浪费”。 ● 现场永远清清爽爽，作业效率大幅提高。 ●不用的东西就收起来，物品搬运非常顺畅。 ●设备锃亮没有故障，运转效率大幅提升。 4 ）保证交货期，实现“延误为零” ！ ● 清爽的现场就是令人愉快的工厂，缺勤率也大幅度降低。 ●物品的有无，一眼看得出！ ●设备运转顺畅没有停顿。 ●人 · 机 · 物顺利流动，交货期就误不了。 5 ）安全第一“工伤为零” ！ ●“ 小心！路滑，危险！” ，地面有油污容易滑倒。 ●货物倒塌容易发生小灾害。 ●繁缛的服装造成操作困难，稍不注意就会造成工伤或者其他 灾害事故。 6 ）士气高涨 ●5S 让工作场合的人际关系更加醇厚，提高士气。……（人） ● 清清爽爽的工厂，传递给客户“放心” 和“信任” 。……（销售） ●人才招募毫不费力……（人力资源丰富） 7 ５Ｓ（レベル１） L1-D 1 。 5S 的原则 1 ）对 5S 原则的理解 5S 标准的原则，应当以 5S 委员会为中心，让操作人员参与制定， 这样才能顺利实施。 下面以具体事例为参考，思考一下 5S 的原则。 ● 放置物品时，应当与通道线成平行 · 直角 · 垂直的角度放置。 ● 不要直接将物品放在地面（应该放在托盘上或者垫上东西）。 ● 固定物品的放置位置。 ● 放置物品或者台车的时候不要让它探出来占据通道的空间。 ● 临时放置的物品应该标明放置时限、姓名、联系方法。 ● 不踩踏区分线，并保持线条干净清晰。 ● 不在通道跑动。 ● 规定穿戴的保护用具一定要穿戴。 ● 用过的东西要放回原地。 ● 不随手扔垃圾。 ● 垃圾撒落后，毫不犹豫立刻捡起。 ● 早晚主动大声打招呼。 ● 穿着要保证整洁、安全。 ● 上下班时遵守交通规则。 ● 去上班时留出富裕时间，不用赶时间。 ● 扎扎实实地做早上的热身操。 ● 切实实行餐前洗手。 ● 在指定的地方抽烟。 ● 看见不安全的行为要敢于提醒注意。 ● 不把私人物品带入工作场所。 ● 把垃圾分类扔到指定场地。 ● 设备、夹具、工具、测量器具都要小心爱惜使用。 ● 水或者油洒了之后立刻擦干净。 8 ５Ｓ（レベル１） L1-C 1 。根据“三现主义”找出现场不符合的地方 不遵守规章的状态，不考虑 后面扔垃圾的人的方便。 不按规定摆放纸箱， 取工具的时候费劲。 不遵守规章的状态， 使用后毛巾露出来。 产生垃圾后立刻清扫。 指出和改善不符合“ 三现” 5S 要求的改善表 素 整 整 清 清 大家一起发现的不符合的事项 养 理 顿 扫 洁 ○ ○ 配电盘前面放置缺货 M/ C，无法操作配电盘。 ○ ○ 张贴板上一张纸压另一张纸，无法看清全部内容。 ○ 有人在现场跑动。 ○ 涂装后的车体侧板在台车上堆在一起相互接触，容易产生伤痕。 ○ 涂装现场的椅子上放着垫子，难看。 ○ 打包机的门敞开着，危险。 ○ 张贴示意图的员工要走着去扔废弃品，造成失误。 ○ ○ 油泵的空箱子堆放在地上，容易造成地面油污。 ○ 成品质检场的桌子上放着一枝红笔，不知道是谁的。 ○ ○ 操作台上计算器等对方杂乱。 ○ ○ 操作台下方有箱子等，杂乱。 ○ ○ 测量器具保管架方有别的东西，既难看又危险 ○ ○ 轴承压入机附近的灯光昏暗，不利于操作 ○ ○ 训练场地周边杂乱。 ○ ○ 仪表副装线的通道上放有台车，没人收拾。 ○ 方向盘副装操作台下面放有次品。 ○ 填写“ 当日产品” 的张贴板上，贴有别的东西，看不到计划。 ○ 放置空纸箱的筐里，空纸箱保持原状没有折叠，浪费空间。 ○ ○ 用完的透明胶带的芯，放在台子上。 原因 改善内容 没有地方放置缺货车 没有地方张贴 为了对应生产停顿 缺乏质量意识 这样舒服 清扫十大开的，忘了关 旁边没有垃圾箱 缺乏质量意识 检查时使用的 没有整理意识 没有整理的意识 没有美化和安全的意识 没有注意到 没有工夫整理 被忘掉了 完工后忘了收拾 没有“ 这不可以” 意识 嫌麻烦 旁边没有垃圾箱 9 ５Ｓ（レベル１） 10 ５Ｓ（レベル１） 2 。 5S 的具体方法 １）整理の方法 ① 整理就是将需要的东西和不要的东西区分开来，把不要的东西扔掉。 ② 整理的检查要点 （ a ）整体 1 ）不需要的东西是不是非常分散，到处都是？ 2 ）线路管路的旁边是不是放置了不需要的东西 ? 3 ）废弃物或者不必要的东西，是否按照指定的放置场地区分别集中放置？ 4 ）对于不要的东西进行处置，是不是按照第一次审查、第二次审查的 2 段式审 查法？ （第一次审查就是现场的员工判断为不需要的东西；第二次审查就是现场的上司 或者其他的部门进一步判断要或不要。） （ b ）夹具、工装工具搁架 1 ）有没有用不着的或者不能用的夹具和工装工具？ 2 ）除夹具或者工装工具之外，有没有杂物？ 3 ）在各家的顶层和最下一层有没有不要的东西？ （ c ）工具箱、抽屉、储藏柜 1 ）锤子、扳手、刃具、测量器具等，是否随手乱放？ 2 ）抹布、手套、油类等是不是随便放？ 3 ）里面有没有杂志或者漫画？ 4 ）测量器具和工具是否分开放置？ （ d ）地面 1 ）房间角落或者房后有没有不要的东西 ? 2 ）是否放有不用的设备、不能用的设备、大型夹具、台车等？ 3 ）有没有堆积如山的在制品、材料？ 4 ）传送带的下面、窗户跟前、操