5S 现场管理推行实务 1 11 1 5S 现场管理推行实务 日本企业成功的三大秘诀 品管圈 Quality Control Circle 精益生产 Lean Production 5S 活动 整理、整顿、清扫 清洁、素养 2 整理定义图 5S 推进重点 含义 将要与不要的物品区分开，不要的物品一律扔掉或另外 存放。在岗位上只放置必需物品。 目的 特别说明 腾出最大的空间 防止错误使用 如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的 必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必 需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。 3 5S 推进重点 要与不要物料判定三法则 计 设 否 是 上 被 淘 •产 品保 质期 品 •产 是否 过期 •产品功能是否丧失 汰 4 5S 推进重点 A 、地板上的： 不要什么 C 、墙壁上的： 1 ．蜘蛛网 1 ．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2 ．油污 2 ．过期海报、看板 3 ．不再使用的设备治、工、模具 3 ．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4 ．不再使用的办公用品、垃圾筒 4 ．过时的月历、标语 5 ．破垫板、纸箱、抹布、破篮框  5 ．损坏的时钟 6 ．呆料或过期样品 D 、吊著的： 7 ．呆人 1 ． 工作台旁老旧的指示书 B 、桌子或橱柜的： 2 ． 不再使用的配线配管 1． 破旧的书籍、报纸 3 ． 不再使用的老吊扇 2． 破椅垫 4 ． 不堪使用的手工挂具。 3． 老旧无用的报表、帐本 4． 损耗的工具、余料、样品 5 ．更改后的部门指示牌 5 5S 推进重点 必需品与非必需品的处理方法 类别 必 需 物 品 非 必 需 物 品 使用频度 处理方法 备注 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 / 废弃 定期清理 变卖 / 废弃 立即废弃 未 定 不能用 6 5S 推进重点 推行整理的步骤 场 现 整理的步骤 查 检 每 天 循 环 整 理 品 需 必 非 非和 必 区 需 品 分 必 品 需 理 处 的 清理非必需品 7 整顿定义图 5S 推进重点 含义 车间、设备、生产线按工艺流程布局，必需品放在当事人 立即取得到的地方。即寻找时间为“零’ . 目的 特别说明 物料顺畅，井然有序 消除寻找物品的时间 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才能 提高工作效率，怎样进行车间、设备布局，缩短生产周期。 怎样才能立即取得物品，以及如何立即放回原处。 8 5S 推进重点 以沙盘演练确定物品放置场所 确定放置场所 规定摆放方法 1 、车间、设备怎样布局能提高 效率？ 2 、物品放在岗位的什么位置比 较方便？ 3 、制作一个模型用于沙盘演练， 便于布局规划； 4 、一切以快速高效为原则进行 布局； 5 、特殊物品、危险物品设置专 门场所进行保管； 6 、物品放置 100% 定位。 1 、物品按种类区分放置； 2 、摆放方法各式各样，例如： 架、箱、框、柜等； 3 、尽量立体放置，充分利用 空间； 4 、便于拿取和先进先出； 5 、平行、直角在规定区域放置； 6 、堆放高度一般不超过 1.2 米； 7 、容易损坏的物品要分隔或 加防护垫； 8 、清扫工具一律悬挂放置。 9 5S 推进重点 布局分析工具－接近相互关联法 接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析，布局定位对象是指构成布局最小 单位，如：场所地点、工程、机械设备等要素。接近相互关联分析的主要目的在于： 1 、分析物品流程把握各部门的关联情况； 2 、运用关联图画出 Layout 草图。 例如：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、成品 仓库、工具室 9 个场所。如何运用接近相互关联分析法绘制其 Layout 草图呢？ 1 、材料仓库 2 、零部件仓库 3 、机械加工 4 、最后加工 5 、喷漆 6 、组装 7 、检验 8 、成品仓库 9 、工具室 C B B A A B D E 第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明。 A B C A C A D C D C C A B C A A C D D D A B C C A E D E 代码 密切程度 A 绝对必要 B 特别重要 C 一般 D 不重要 E 完全没关系 表示符号 10 5S 推进重点 接近相互关联分析法（续） 第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上 第三步：制作正三角形图表 材料 仓库 零部件 仓库 机械 加工 喷漆 组装 检验 成品 仓库 工具室 最后 加工 正三角形图表 11 5S 推进重点 接近相互关联分析法（续） 第四步：把卡片放在交点处 第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图 最后 加工 工具室 机械 加工 检验 材料 仓库 喷漆 组装 零部件 仓库 成品 仓库 布局时，最好把密切关系程度为 A 的作业场所或作业单位靠近布置。 12 5S 推进重点 接近相互关联分析法（续） 第六步：运用关系图绘制出概要布局草图 工具室 喷漆 最后加工 机械加工 组装 检 验 成 品 仓 库 零部件仓库 材料仓库 13 5S 推进重点 定位颜色标准 黄色 工作区域，置放待加工料件 绿色 工作区域，置放加工完成品件 红色 红色：不合格品区域 蓝色 待判定、回收、暂放区 主区域： 80mm 附区域： 60mm 单向车道：最大车宽＋ 0.8 米 双向车道：最大车宽 ×2 ＋ 1.0 米 14 5S 推进重点 推行整顿的步骤一 第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1 、不知道物品放在哪？； 2 、不知道要取的物品叫什么？； 3 、存放地点太远； 4 、存放地点太分散； 5 、物品太多，难以找到； 6 、不知道是否已用完或别人正在使用。 第二步：物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点 /性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为 物品正确命名、标识。 第三步：决定储存方法（定置管理） 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心里、效率、安全的需求，科学地确定 物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 15 5S 推进重点 推行整顿的步骤二 第四步：实施 按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。 1 、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、 物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、 垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与 定置图要求不符的现场物品，一律清理撤出。 2 、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有按工艺流程布置的定 置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具夹具、量具、仪表在机 台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方 式也应有明确的定置要求。 3 、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。定置图及工具卡片，要 贴在工具箱上。 4 、仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图。对于那些易燃、易爆、易污染、有 储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。仓库要按照“四号定位”法进行物品摆放。 16 5S 推进重点 整顿案例展示 1 ＃ 17 5S 推进重点 整顿案例展示 2# 18 5S 推进重点 整顿案例展示 3# 19 5S 推进重点 整顿案例展示 4# 班组杂物箱 班组资料柜 班组目视板 班组桌 / 椅 20 25/11/26 20