26/2/11 1 为什么 5S 是管理合理化的根本 一、为什么要合理化 合理化者： 26/2/11 A. 企业之大事。 B. 生死之路。 C. 存亡之道也。 2 二、一般工厂常见之现象 A. 人力不足 , 却不见得在效率的提升 上有任何的改进措施。 B. 为了赶产量、出货 , 各级干部拼命 的投入生产系统中 , 对于新的构想计 划无法得到大家的共识与支持。 C. 物品到处摆放 , 欠缺规划到处可见 呆事、呆物、呆料无人问津。 26/2/11 3 二、一般工厂常见之现象 D. 不管生产有多脏乱 , 生产挂帅 , 只 要产品能出来 , 不要影响出货就好。 E. 出现不良品 , 欠缺任何具体的改善 措施 , 现场主管忙于修理不良品。 F. 设备故障 , 低使用率……等束手无 策 , 准备率无法上升。 G. 工作现场受点小伤也是难免之事。 26/2/11 4 二、一般工厂常见之现象 H. 现场没有任何管理语言 , 干部 有时心有余而力不足 , 不知如何 领导与管理部属 , 部属对上司向 心力不足 , 影响到管理功能的发 挥。 I. 高级主管不知道该利用何种管 理工具 , 以最简单最有效的方式 来管理现场。 26/2/11 5 如何运用 5S 合理化来消除浪费 一、 工厂常见之浪费与 5S 合理化 （一）制度上 A. 制度上不完善 B. 制度的合理化 C. 5S 的运用 26/2/11 6 工厂常见之浪费与 5S 合理化 ( 二 ) 效率上 A. 效率不足的浪费 B. 效率上的合理化 C. 5S 的运用 26/2/11 7 工厂常见之浪费与 5S 合理化 ( 三 ) 品质上 A. 品质不良的浪费 B. 品质的合理化 C. 5S 的运用 26/2/11 8 工厂常见之浪费与 5S 合理化 ( 四 ) 安全上 A. 安全上的浪费 B. 安全上的合理化 C. 5S 的运用 26/2/11 9 工厂常见之浪费与 5S 合理化 ( 五 ) 库存上 A. 库存上的浪费 B. 库存上的合理化 C. 5S 的运用 26/2/11 10 为什么需要 5S 管理 一、提高公司形象： 5S 或整理、整顿不佳的企业， 给客户的第一个印象一定是不理 想的。高品质、高水准的产品一 定是经过 5S 或整理、整顿后所 生产出来的，为提升企业的形象， 因此应实施 5S 或整理、整顿。 26/2/11 11 为什么需要 5S 管理 二、清除内部管理死角： 5S 实施不佳或根本未实施的 企业，内部一定存在着许多浪费 与死角，由于长期与它为伍，所 以感觉不出来，但事实上它存在 于各个部门与角落，只是我们没 有用心去发掘罢了。 26/2/11 12 为什么需要 5S 管理 三、创造一个良好的工作环境： 在人生的一辈子里大部分 的时间都在工作，而一个清爽 舒的工作场所，有益于人体的 健康，情绪较为稳定愉快，思 路也比较清晰。 26/2/11 13 我们不是艺术家，一个艺术 家不在乎一个什么样的环境， 他追求的是灵感，一个能创造 出灵感的工作场所。但我们是 企业人，追求的是工作效率， 我们需要的是一个能发挥工作 效率的环境。 26/2/11 14 为什么需要 5S 管理 四、吸引人才： 一个工作环境不佳的场所，往往 使得员工望而却步，当然也会使得既有 的员工流动。因为现代人所讲求的是工 作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙 弃脏乱的工作环境，而现在社会又正值 事求人，故提供一个高品味的工作场所， 也必定是时势所趋。 26/2/11 15 第一、什么是 5S 第二、为什么要推行 5S 第三、如何推行 5S 26/2/11 16 5S 概述 5S 是日语中五个以“ S” 开头的词的 简化称谓， QC 小组活动中的整理、整 顿、清扫、清洁构成 4S ， TPM 加上素 养则形成 5S 。有的企业加上安全、认真， 使之形成 6S 、 7S 。 26/2/11 17 整理 整顿 清扫 清洁 取 留 舍 弃 取 舍 分 开 取 用 捷 快 条 理 摆 放 不 留 污 物 清 扫 垃 圾 美 化 环 境 清 除 污 染 形成制度，养成习惯 ( 素养 ) 26/2/11 18 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5S—— 企业通向精益的第一步 26/2/11 19 说 明 书 5S 容易吞服，且能改善种种症状，任何 时间服用均能维持良好效果，无副作用。 [ 成分 ] 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 [ 效能 ] 任何疑难杂症均有效。 [ 用法 ] 另加以说明。 * 注意：一旦开始服用，请持续，切勿 中 途停止。 26/2/11 20