把需要的和不需要的物品分开，处理掉不 需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、 定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。 定点、定容、定量是整顿的重要方法 【现 状】 支地轮摆放不固定，容易造成相 互 碰状，存在安全隐患。 【改善方法】 焊接一个支架，利用支撑管定位。 【效果】 达到定点、定容、定量原则，安 全 摆放，避免了质量问题，便于拿 取，现场也很美观。 【现 状】 打磨片用完之后到处乱放，没有 分 类，不好进行处理，数量难以管 理。 【改善方法】 焊接一个架子，将好的打磨片和 用完了的打磨片分类摆放。 【效果】 数量一目了然，拿取方便、快捷。 【现 状】 砼管没有定位，容易滚动，摆放 不 整齐，存在一定的质量问题。 【改善方法】 根据“三定原则”，制作一个摆放工装。 【效果】 定点、定容、定量，避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患，减少了空间占 用，美化了现场。 【现 状】 产品随意摆放，产品无标识，容 易 把涂装顺序弄错，现场环境较差。 【改善方法】 指定位置，制作相应的标识，对产 品定点定量摆放。 【效果】 防止工序间的本位主义思想，做到现场 一目了然，便于合理安排生产任务。 【现 状】 销轴摆放混乱，不方便拿取，数 量 无法控制，容易发生碰撞，存在 一 定的质量问题和安全隐患。 【改善方法】 通过划区域来区分销轴的类别，摆放 井 然有序。 【效果】 数量容易控制，避免了拿错、碰装等 问 【现 状】 弯管浸泡在油里面，不方便拿取， 数量不无法控制，不美观。 【改善方法及效果】 根据弯管形状，设计弯管摆放架， 使其拿取简捷、方便，现场也很美 观。 【现 状】 蓄能器放在地上，不方便拿取， 数 量无法控制，存在磕碰现象影响 质 量，不美观。 【改善方法】 根据蓄能器形状，设计摆放架。 【效果】 数量一目了然，不存在质量隐患， 拿取简捷、方便，现场也很美观。 【现 状】 销轴较重，平放不容易拿取，劳 动 强度大，存在一定的安全隐患， 且 数量无法控制 【改善方法】 根据 20 件一转的精益思路，设计 摆 放架， 让销轴竖着放入。 【效果】 方便拿取，数量清楚，降低了劳动 强度。 【现 状】 叶片、搅拌轴放在地上，不便于 拿 取。数量不清且容易拿错。 【改善方法】 根据 3 定原则，针对搅拌轴及叶 片形 状制作工装。 【效果】 方便拿取，数量一目了然。 【现 状】 压力表随意摆放在盆内，不方便 拿 取，容易碰伤 , 数量无法控制，不 美 观。 【改善方法】 根据压力表形状特征，按照“ 3 定”原 则，制作摆放架。 【效果】 不会相互碰撞，避免了品质问题， 方便拿取，数量一目了然。 【现 状】 铜套随意乱放，大小、数量不清， 不方便拿取。 【改善方法】 根据其特点，以斜坡方式制作摆 放 架。 【效果】 做到大小、数量一目了然，而且 达 【现 状】 物料摆放在盒内，不便于拿取，数 量不清楚。 【改善方法】 利用废的焊丝架制作摆放工装。 【效果】 控制了物料数量，也方便拿取。 在定置定位的基础上，对于重要的物品如 常用工具、备品备件等，利用形迹管理能使物品状 态一目了然，便于使用和管理。 【改善方法及效果】 根据工具特点，将木板挖空成其形 状， 【现 状】 常用工具随意地放在工具柜中，杂 乱无章，使用时寻找时间长，丢 失、破损现象经常发生。 【改善方法】 在木板上挖出工具的形状，并做 好 标识。 【效果】 状态一目了然，出现缺少、破损 时 形 迹 管 理 用泡沫、木板等材料挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状， 结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。 目视管理又称“看得见的管理”，是现场管 理最常用的方法之一，是通过视觉感应引起意识变 化的管理方法。 “ 看得见 的管理” “ 一看便知 的管理”