现场管理培训教材 5S （ 2 级） 本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进 行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容、并尽可能引用由现场监督经验中得出的知 识・技能・手法作为具体范例进行讲解、开展更具有实践性的教育・训练。 日本社团法人中部产业连盟 1 L2-P １．５Ｓ的推进 １）５Ｓ的４步骤 步骤 清扫 第 1 步骤 第 2 步骤 初期大扫除 第 3 步骤 找出不易清扫 的死角，并制 定出对策。 第 4 步骤 污垢源头的摘 出与对策 维持、固化 思考如何将必要 必要 · 不要物品 物品进行分类 的分类 与放置 彻底排除 （按照使用日期） 不要物品 （按照使用目的） 整理 整顿 重新审视及 制定规则 （区划线） 标准化、改善 打扫不卫生 的地方 清洁 查找出 有害的环境 我们的卫生 活动 使 4S 成为习惯 习惯 理想的工作环境 遵守基本的工作现场规则 清新的自我 各步骤分别实施 4S （清扫、整理、整顿、清洁），并养成习惯。 另外，各步骤进行戴明循环也很重要。 制定规则 下一步骤 固化 确定目标 同一步骤 决定期限 返工 不 理 想 的 情 况 理 想 的 情 况 反思 行动 计划 检测 实施做 确认职能 自己的职能 職 自己做 由同伴为自己做 5S 诊断检测表 2 2 ）制作 5S 推进计划表 3 L2-D ２．５Ｓ的步骤展开 １）５Ｓ的第 1 步骤 实施项目 第 4 步骤 第 3 步骤 第 2 步骤 第 1 步骤 · 初期大扫除 · 打扫不卫生的物品 · 需要、不需要物品的分类 ，不要物品的彻底排除 现状的问题点 现在的状态 现状的问题点 3 无随处可见 · 受伤 · 生病 · 故障 · 漏油 · 生产延误 · 物料严重不足 · 混装 · 次品 · 空间不足 等 4 目 标 第 1 阶段的目标 我们身边要保持 · 没有垃圾、污垢 · 只放有必需的物品 · 视觉感到很舒服 的状态 4 。实 施 要 点 确定时间彻底地实行 保持良好的状态（每天累积） 扔掉时不要心疼可惜 第 1 步骤结束时， 5S 也可以说完成了一半。我们每个人拿出勇气、 决断力、行动力，彻底地付诸行动是最重要的。 5 （１）初期大扫除 初期大扫除的实施顺序 明确大扫除的对象 哪里 理解自己的作用 如何做 彻底地 扫除的实施 出现问题的地方划上标记，采取对策（自 己不能解决的问题向 _____ 汇报） 漏 油 螺帽 脱落 螺丝 折断 初期大扫除并不是搞一次就完结，最重要的是反复实施，持续不断的努力。 6 实施的对象与方法 设备本身 地面 踏板 灰尘 使用工具 碎片 污垢 粘结 棉纱头 切削碎屑 渗油 漏油 漏水 备品 油漆脱落 刷子 洗涤剂 污垢难以落 下的地方 踏板开裂 桌子、椅子 烟灰缸、垃圾箱 桌子 剥落 灰尘 扫帚 污垢 垃圾 吸尘器 损伤 损坏 油漆桶 房屋、墙壁 窗、玻璃 作业坑 刷子 玻璃碎裂 污垢 其他修补工具 孔 废油 崩溃 高处的扫除要用保护器具 7 （２）必要・不要物品的分类 不要物品的彻底废弃 实施顺序 将需要的与不需要的物品区分开 将不要的物品整理好放在箱里，在显眼的地方做上标记 （比如挂上牌子等方法） 在规定好的地方分类丢弃 铁、铝、木屑、空罐、磨石屑、纸屑、油类等 废弃场 铁屑 铝屑 磨石屑 有时会对某些物品是否扔掉犹豫不决，放在角落里，这样做， 只会增加无用物品。 8 实施的对象和方法 地面 通道 搬运器具 箱 踏板 材料 空罐类 · 破损品 · 次品 · 腐蚀品 · 无使用预定期限 柜子 夹具 模具 工具 零件 抽屉 文件柜 事务所 休息处 清扫器具放置箱 杂志 纸张 小册子 书籍 · 生锈品 · 不准备再使用 · 破损品 · 放多少年都一样 · 旧物 · 过期 · 不要资料 扫帚 除尘器 废棉纱头 洗涤剂 9 整理不卫生的物品 （３）不衛生なモノを片づける 实施顺序 发现不卫生的物品 · 用旧的棉纱头 · 使用过的手套 · 废油 · 漏油 · 污水 整 达到 · 视觉很干净 · 心情舒畅 理 看！不干净！ 的状态 10 实施的对象与方法 用旧 脏 旧棉纱 手套 放置处 真空吸尘车 罐 11 L2-C １．判断“要・不要” 的现场ＯＪＴ １）红牌作战的展开 ① 红牌作战是・・・ ● 红牌作战，是整理的方法，利用红牌使工厂中无所不在的污垢让大家一 目了然。 ● 红牌用Ｂ－５尺寸的红颜色纸即可。 ② 贴红牌对象・・・ ● 贴红牌对象是库存 · 工装工具 · 设备 · 空间。 库存 空间 地面、通道、柜子 机械、设备、台车、托盘、夹具 工具、刀具、桌、椅、模具、车辆、备品 原料库存、半成品库存、零件库存、原材料库存 机械设备 12 ③ 使需要物品与不要物品的区分不均衡 ●如果只是要求「在不要的物品上贴上红牌！」、很难实行。区分需要与不 需要的物品，要有明确的“基准”。 工厂 生产计划 2 个月 1 个月 要 红牌 = 不要 未来 1 个月的生产计划中不使用的物品用红牌标记 B 工厂 生产计划 1 星期 要 2 星期 红牌代表不要 一周以上的物品用红牌 13 ④ 接下来，开始贴红牌！ ● 冷眼审视物品！ ● 不要被现场的人所影响！。现场的人无论什么都说「要」。 ● 贴的时候要毫不留情！。 ● 犹豫不定的也要贴上红牌！。 ⑤ 红牌的处置很重要。 [ 库存 ]· 红牌库存分为次品、死库存、滞留品、边角料 次品 红牌库存 （不要品） 死库存 滞留品 废弃处置 废弃物处置 向红牌放置场移动 判断要还是不要将不 边角料（记录外） 要的作为处置对象 不要品库存一览表 改善中，感到有妨碍时将现物作废却处分 14 L2-A １．要・不要判断基准的标准化 １）红牌作战中的“要・不要”的判断基准 1 个月 2 个月 1 个星期 2 个星期 要 红牌 = 不要 要 红牌 = 不要 未来 1 个月的生产计划中不使用的物品用红牌标记 未来一周不用的物品用红牌标记 ２）一般性的要・不要的判断基准 必要程度（使用频度） 按阶层的思考方法 · 每小时使用的物品 · 每天使用一次的物品 · 每星期使用一次的物品 放在作业区域 内或放在手边 ·1 个月以内使用一次以上的物品 ·2 个月到 6 个月以内使用一次的 物品 整理后放在 工作地点 6 个月到 1 年之中使 用 1 次左右的物品 ·1 年中一次也不用 · 根本不用的物品 放在远处 扔掉 15