5S 活動與紅牌作戰 主講人 廠務副總室 巫祥朝 廠務副總室 5S 是工廠合理化的根 本 合理化者； 企業之大事 生死之路 存亡之道也 廠務副總室 企業降低成本基本架構 降 低 成 本 降 低 材 料 成 本 提 高 附 加 價 值 • 降低購入價格 • 提高材料使用率 ( 降低庫存成 本) • VA / VE 消 除 其 費他 之 浪 工 數 降 低 效 率 廠務副總室 • 不良率 • 節約 ( 能源、副資 材) 非正常停止 標 準 作 業 作標 業準 工 程 分 析 稼 動 分 析 物配 率稼 動 流置 停 止 分 析 突發停止 • 省力化 • 標準化 • 自動化 • PM/TPM • 5S 換模、線之停止 作 業 分 析 動 作 分 析 • 動作意 識 • 動作要 素 • QCO 5S 是改變企業文化的起點 品質最優先、過程是關鍵 不良不後流、挑戰零缺點 企業文化改變 ．工作態度 ．增加員工參與度 ．增加員工責任感 ．增加放權授能 ．知識傳遞 廠務副總室 ．改善流程 ．改善管理能力 ．改善工作區域配置圖 ．改善工作習慣 ．改善溝通與資訊流通管道 5S ：企業文化改變視覺上的證據 5S 的結果 . 顧客滿意 間 . 工作品質改善 . 降低成本 . 改善工作時 . 業績成長 5S 是持續改善的流程 5S 的意義在於改變員工心態 / 工作流程 / 工作空 間 5S 是持續改善的基礎 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理 化 1.制度上 2.效率上 3.品質上 4.安全上 5.庫存上 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理化 (1). 制度上 (一) A. 制度不良或欠缺制度的浪費 怎麼搞的 , 上個月貨趕不 出來 , 這個 月工作量不足 ? 廠務副總室 沒有辦法 啦 ! 明天 會進來。 阿購 ! 現場 已經停線啦 ! 怎麼東西還 沒進來 ? 工廠常見的浪費與 5S 合理化 A. 制度不良或欠缺制度的浪費 (一) 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費，很容易造成部門間的 本位主義、立場衝突…等老問題，最嚴重的是導致整個組織系統上運作 不順暢，「呆人、呆事、呆物」不斷的產生，造成經營成本上極大的負 擔，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新產品開發、 人事制度、會計制度…等等。 B. 制度的合理化 ●利用公司組織執掌、權責劃分、 作業流程、 作業標準、表單系統來 建 立各種管理制度。 ●成立專案小組來做評估與規劃。 ●經營層、管理層、技術層及作業層均需共同參與。 C.5S 的應用 ●利用 5S 的整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象，利用合理化的 過 程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領 廠務副總室 ﹙發﹚料管理、停工待料…等。 工廠常見的浪費與 5S 合理化 (2). 效率上 (二) A. 效率不足的浪費 對不起… 是因為材料還沒領齊、 治具還沒找到、 模具不良…… .. 廠務副總室 怎麼換線時間那麼 久，到現在還沒 有開始生產 ? 工廠常見的浪費與 5S 合理化 A. 效率不足的浪費 (二) 因為效率上的不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排定 之生產計劃無法如期舉行，因而交期受阻，甚至於須加班趕工來完成， 員工在不知不覺中養成浪費時間的習慣，當檢討到產能、效率時，往往 又不得不承認現狀，造成了公司成本上極大的負擔，直接影響到公司的 競爭力。 B. 效率上的合理化 ●做好各種生產前的準備工作。 ●縮短前置作業時間。 ●利用生產線的數據來做為衡量績效的指標。 C.5S 的應用 ●利用 5S 的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費。 ●完備工作廠所中的治工具、材料、半成品、模具等，並據以建立生產 前工作之檢查表。 ●清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率。 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理化 (3). 品質上 (三) A. 品質不良的浪費 x 不 良 品 x x 不 良 品 不良品 廠務副總室 x 抱 怨 !! 不 良 品 x x x 抱 怨 !! 抱 怨 !! 抱 怨 !! 抱 怨 !! 抱 怨 !! 工廠常見的浪費與 5S 合理化 ( 三 ) A. 品質不良的浪費 因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一 種成本上最大的浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的 流失或公司的生存。 B. 品質上的合理化 ●建立全公司的品質管理制度。 ●灌輸全員品質意識與自主檢查。 ●建立以「品質」為中心的經營管理制度。 C.5S 的應用 ●「什麼樣的工作場所生產什麼樣的品質」，因此談品質管理必須從 5S 做起。 ●避免不良品流到客戶的手中，故不良品與良品的區域規劃，應以 5S 中 的整理、整頓來執行。 ●量規、 儀器、設備之管理必須充份運用以 5S 中的整頓、清掃技巧。 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理化 (4). 安全上 (四) A. 安全上的浪費 唉喲 ! 唉喲 ! 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理化 ( 四 ) A. 安全上的浪費 因意外事故所造成安全上的問題，企業界比比皆是，造成公司生產戰力 的損失、成本上的負擔，尤其是員工的恐懼及一輩子的傷害更不是筆墨 所能形容。 B. 安全上的合理化 ●任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善，不應有「只 要注意就應該沒有問題」的想法。 ●灌輸全員安全意識並不定時實施再教育。 C.5S 的應用 ●利用 5S 活動找出影響安全因素的元兇。 ●整理、整頓、清掃、清潔、素養是降低意外事故發生最有利的工具。 ●實現「零事故」的終極目標。 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理化 (5). 庫存上 (五) A. 庫存上的浪費 我已經受 不了啦 !!! 廠務副總室 工廠常見的浪費與 5S 合理化 (五) A. 庫存上的浪費 庫存過多與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量過多，造成空間不足、 整理費時及資金的積壓，導致財物管理的浪費；存量不足，則生產工作 之進行不順暢，交期無法準時及停工待料，更影響到員工的工作士氣及 成本上的負擔。 B. 庫存上的合理化 ●建立適當的安全庫存量管理作業。 ●有效執行物料需求計劃 (MRP/ERP) 。 ●建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質。 ●呆滯 ( 廢 ) 品處理方式。 C.5S 的應用 ●利用 5S 活動之目視管理來設定最高安全庫存量。 ●推動 5S 之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空 間 有效利用及便利料件之管理。 ●利用 5S 活動的技巧來執行料件的先進先出。 廠務副總室 5S 是提升工廠管理水準的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無所 遁形，而藉由 5S 活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理化現象之外，更由於各階層與 各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到 整個面，因此生產的三要素「品質、成本、交期」 的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工 也就自然而然的成為浪費的消除者和工作的改善者， 如此，工廠的管理水準即可進一步提升。 廠務副總室 5S 活動 孫子 作戰要訣 善戰者， 治人而不治於人； 廠務副總室 諳經營管理者， 洞燭 5S 之先機。 整理 Seiri 素養 Shitsuke • 5S 是取整理、整頓、清掃、清潔 、素養的開頭文字而叫做 5S • 其中的整理、整頓是改善的基礎 清潔 Seiketsi 廠務副總室 整頓 Seiton 清掃 Seiso 何謂『整理』 ? • 整理不只是排好，堆好而已 ( 這只是排整齊 ) 。 • 整理是明確的區分要用的與不要用的，把不要 用 的東西處理掉。 手法： 整理 Seiri 廠務副總室 • 整理常透過紅牌作戰手法來凸顯 問題，解決問題。 • 未經整理的現場雜亂，東西到處 都是，很多不要的東西，要用的 找不到。