生产现场 6S 管理 讲师：姚仲达 中国管理科学研究院终身研究员 浙江工业大学经贸学院客座教授 蓝海企业管理咨询公司首席顾问 6S 管理概论 • 6S 的基本含义 • 所谓 6S ，是指对生产现场各生产要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活 动。由于整理（ Seiri ）、整顿（ Seito n ）、清扫（ Seiso ）、清洁（ Seikets u ）、素养（ Shitsuke ）和安全（ Safet y ）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的 第一个字母是“ S” ，所以简称 6S 。 6S 的作用 • 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图 1-1 所示， 6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等 基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业 素养。因此， 6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可 估量的。 6S 管理的作用 1 ．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工 作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾 客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此， 良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。 此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他 企业学习的对象。 2 ．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为 有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的 尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进 行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员 工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂 就是家”的感情。 6S 管理的作用 3 ．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工 厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、 效率等多方面给企业造成了很大的浪费。 6S 可以明显减 少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直 接结果就是为企业增加利润。 4 ．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造 加工类企业一直寻求的重要目标之一。 6S 的实施，可以 使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放 的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外， 6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态 度，这样也会减少安全事故的发生。 6S 管理的作用 5 ．提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工 作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以 让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能 得到提升。 6 ．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度， 杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就是为了消除工厂中的不良 现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得 到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对 工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造 成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。 推行 6S 管理的误区 把 6S 活动当作大扫除 • 6S 管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是， 真正能够体验到 6S 管理益处的企业却非常少。有 些企业的干部、工人在本企业推行 6S 管理几年以 后，甚至认为 6S 管理就是全面的、彻底的大扫除。 这种观点显然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有 真正理解什么是 6S 管理。他们对 6S 管理的理解 仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S 管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中， 却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样 推行 6S 肯定是不可能获得成效的。 6S 管理实例 • 6S 管理实施前的现场状况 • 这家企业在实施 6S 管理之前，生产现场环境非常恶劣， 工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图 1-2 所示。 这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、 品质意识差、责任心欠缺。 图 1-2 6S 实施前的生产现场 6S 管理实例 6S 管理实施后的现场状况 1 ．干净整齐的生产车间 这家企业实施 6S 管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的 空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定 位，如图 1-3 所示。 5 个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、 有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。 图 1-3 生产车间的变化 6S 管理实例 2 ．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 • 如图 1-4 所示， 6S 管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料 柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺 序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了 工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。 图 1-4 小零件抽屉和物料柜 6S 管理实例 3 ．实施目视管理的现场 • 在 6S 实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关 的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进 行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方 向（图 1-5 左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并 加以标识（图 1-5 右）。 图 1-5 实施目视管理的现场 6S 管理实例 4 ．激发员工无穷的创意 • 6S 管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展 现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收 放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大 量的用水（图 1-6 左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才 智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图 1-6 右）。 图 1-6 员工的杰作 6S 管理是人的品质提升之利器 • 人与环境的相互作用 • 6S 管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也 可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境 育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。 • 6S 管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业 领导只注意到 6S 管理能给本企业的生产现场带来 很大的变化，却并没有意识到 6S 管理更能够改变 人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导， 如果要成功推行 6S 管理，首先必须意识到推行 6 S 管理的最终目的是改变企业员工的品质。 6S 管理是人的品质提升之利器 • 什么是“人的品质” • 人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋 的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在 6S 管理中，“人的品 质”的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡 事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按 照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行 6S 管理， 能够在这三个方面取得非常大的成效。 6S 管理是人的品质提升之利器 • 6S 管理如何提升人的品质 • 如图 2-3 ，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就 把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境 熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱 一点也无妨。但是，实施 6S 管理之后，由责任人对文件 柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮 丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过 实施 6S 管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作 用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。 • 6S 能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以 规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识， 员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求 自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的 习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提 升。 6S 管理是人的品质提升之利器 图 2-3 1S— 整理 • 整理的含义与流程 1. 整理的含义 • 整理是指区分需要与不需要的事、物， 再对不需要的事、物加以处理。在现 场工作环境中，区分需要的和不需要 的工具及文件等物品对于提高工作效 率是很有必要的。 • 整理是改善生产现场的第一步。首先 应对生产现场摆放和停置的各种物品 进行分类，然后对于现场不需要的物 品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、用 完的工具、报废的设备、个人生活用 品等，应坚决清理出现场。 • 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归 类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的 改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，整理的流程中 最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的 判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整 理就无从下手。 图 3-1